利用高炉炉内红外热像监控系统，能够使高炉操作者直观地观察到炉内矿石、焦碳、煤气流分布、料面形状等因素在炉内发生了什么样的不希望的变化，以及这些因素是如何出现在哪些不期望的位置上的，从而及早的通过控制装料程序以及溜槽（或料钟）等设施，将矿石和焦碳装到所期望的位置上，使诸因素按操作者的意志而转移。还能通过红外热图及其包含的温度信息精确地观测到矿、焦配料燃烧情况发是否达到要求。上述图像还能送入计算机，经过图像处理得到料面气流分布和温度分布状况的定量数据，制作分析报告。操作人员可根据观察结果和计算机所处理数据和图像及时调节和扭转炉内状况，进行安全高效地生产。
高炉炉内红外热像监控系统应用：

1、观察炉内的实时状况：料面的气流分布、炉内装料情况、矿焦分布、料面高度、料面形状、料面下降、
通过红外成像和测温对炉内温度场的分析，从而对生产过程（如布料等）进行调整，及时避免漏管、塌料等现象，起到节能降耗的作用。
2、及时发现异常过热部位，如炉喉钢砖及炉衬侵蚀情况，避免炉壁受损，延长高炉的使用寿命。
3、观测炉内溜槽、探尺等炉内设备的运行状况，及时发现零部件损坏、脱落等设备故障。
4、高炉检修时，可以在监控室清楚的监视炉内的状况，以便指挥工作和避免发生事故。

借助高炉炉内红外热像监控系统，高炉操作者对炉内情况不仅一目了然，而且还可以预先知道炉子可能出现的失常，并及早地采取纠正措施，使高炉生产一直处于正常状态。有了该系统，高炉操作者再也不用仅靠凭经验猜测和推理进行操作了，而是直接观看炉内的各种具体情况的实景，针对具体实景情况，采取相应的措施就能保证高炉的正常运行。例如，能否准确、及时的掌握装料、煤气流分布等炉内情况是高炉操作的关键，过去主要是靠计算和经验来确定，然而炉料加到炉内后的实际情况（如料面堆积形状、煤气流分布等），并不能直接观察到；安装该系统后，炉料在炉内的分布，就可以一目了然，再根据煤气流分布情况，就可以断定装料、布料方案是否最佳，否则，就可以通过改变装料、布料方式，使煤气流达到最佳状态。另外，通过观看料面下降和煤气流分布情况，可以预先知道炉况顺行与否，并及早采取相应措施，消除失常隐患等等。