近些年来，诸多中小型医疗器械制造商以及大型OEM厂商均通过广泛使用协作型机器人，实现了行业竞争力的快速提高。以优傲为代表的机器人品牌，也在提升机器人自动化作业水平的同时，进一步降低了协作机器人的资本成本：让广大医疗器械厂商无需承担各类机器人程式编程、设置以及专属隔离等工作单元等。同时，UR协作型机器人可对全人工组装、全自动生产线进行有效衔接，快速提升医疗器材厂商生产速度。
 
在当下医疗器材产业规模逼近8000亿，但是专业领域人才长期结构性缺失的大背景下，优傲协作机器人可充分降低“人才”压力，让医疗器械生产更快速、更智能，质量也更高。对比此前的人力操作下“零件生产质量难以保障”、“轮班操作机械流程方式略有差异导致零件尺寸不统一”等问题，如今有了优傲机器人帮助，每一个流程都可以做到完美一致，人力需求从每天一班三个作业员变为每天三班一个工作员。诸多医疗器械生产厂家生产力提升了三倍，并且废料数量也大幅度降低，甚至归零。所以机器人自动化已是当下大趋势，机器人深度参与到医疗器材厂商产业发展进程中。
 
另外，对比以往七八个人人工夹取消毒棉片以及生理盐水放入泡壳，然后推送输送带的繁琐操作，现在通过机器人自动化，只需要两人就可以做到速度快、大批量操作，优傲协作机器人给企业带来的效益是显而易见的。在部分作业环境差、对人体危害性大的医疗器械生产流程中，协作机器人则可以更好的代替人工操作，在减少工人易疲劳、健康受到威胁、作业效率品质难以保障等问题的同时，充分做到耗时少、精准度高等目标。比如在吊装喷漆作业这一点上，优傲机器人公司于近日匠心研制的UR20，拥有比以往更大的作业半径，达到1750毫米，更大的有效载荷能力（20千克），搭配更快的速度（提升64%）、更高的扭矩（提升25%）以及360度关节范围选择，可以充分做到快速吊装喷漆，同时还能节省空间、便于作业。
 
法国一家名叫Nichrominox 的家族企业，生产各种牙医消毒设备已经超过40年。近些年来，企业受到地劳动成本国家影响，承受着越来越激烈的市场竞争。在此情况下，Nichrominox 则采用四部协作机器人妥善解决了生产效率低、专案成本高等问题。四部机器人分别用来将折弯单元自动化、为CNC 车床上下料，并搭配作业员进行产品组装，且仅需在第三条产线上配置一名作业员，即可在无需额外安全防护、无需多余操作的情况下，降本增效、提高工作品质。至于编程问题，Nichrominox企业一名原本无任何编程知识的人，在接受优傲UR+培训两天后即可轻松完成编写新任务程式、维护精进程序内容、提高品质与精度等操作。目前，Nichrominox历时14个月就成功回本，并计划引入更多协作机器人来进一步提高产能。
不仅如此，面对医疗器械市场新需求，优傲也前瞻性探索未来“新一代”协作机器人工作原理、设计架构，并对包括操作界面和编程方式在内的软件，以及示教器、机器人本体在内的硬件侧全面升级，全新UR20机器人更是在满足各类医疗器械作业操作的同时，凸显高安全性、易用性、易维护、强可拓展性等优势，广泛适用于医疗器械生产的各大场景中，让广大客户在三到六个月内就可以实现收益增长。
 
可以说，机器人自动化在医疗器械领域的推广还在持续进行中，未来还将有更多功能先进的全新型机器人投入到医疗器械各大生产场景中，并成为企业发展的核心助手。