超声波均质机机一个主要优点是液体接触部分相对较少，这有效的减少了摩擦磨损和清洁时间。只有两个接触液体的部分，超声波振动头和罐体。两者都是简单的几何图形，都没有隐藏的小孔。超声波振幅和压力对空化效果有影响力的参数。超声波均质设备振幅大小约为1至200微米，可以承受液体的压力范围从0到500psig。由于两个参数广泛的调节范围，可以实现非常好的空化效果。

　　我们通过控制仪器发射头的振幅，使得在不同规模下生产所使用的超声波设备振幅是恒定的，这就使得超声波可以控制和重复。并且在相同的操作参数下，将产生一致和可重复的结果。这对于生产材料的质量和从实验室到生产水平的过程结果的扩大是很重要的。
       超声波均质机使用时间太长，其叶轮会磨损，降低分散效率，这时应该随时更换叶轮。注意不能将仪器空载运行，操作过程，要慢速启动或停车，操作结束后要刷洗干净。分散轴下的分散叶轮是一种锯齿型叶轮。在叶轮的圆周边缘上下交错弯成锯齿型，其倾斜角与沿切线方向成20°~40°，叶轮转动时每个齿的立缘面可产生强冲击作用。齿外缘面推动物体向外流动，形成循环与剪切力。         本仪器是由三个电机组成，中间的电机通过减速机驱动 “山” 字型刮边刮底机构，边上两个高速电机直连高速分散盘，超声波分散机高速电机通常配置变频器调速，以满足各种产品的工艺要求。仪器通常采用加厚钢板和特殊密封结构，以适应抽真空和加压等场合。可以配置多个可移动料缸，该料缸通常设计成夹套结构，以实现加热或冷却。采用变频调速，可满足各种工艺要求。
      超声波分散机是将需处理的颗粒悬浮液直接置于超声场中，用大功率的超声波加以“照射”处理，是一种强度很高的分散手段。首先，超声波的传播需以介质为载体的超声波在介质中的传播存在一个正负压的交变周期，介质在胶体的正负压强下收到挤压和牵拉。
      超声波作用于介质液体时，在负压区内介质分子间的距离会超过液体介质保持不变的的临界分子距离，液体介质就会发生断裂，形成微泡，微泡长大变成空化气泡。超声波分散机泡可重新溶解于气体中，也可上浮并消失，也可能脱离超声场的共振相位而溃陷。种空化气泡在液体介质中产生、溃陷或消失的现象。空化作用会产生局部的高温高压，并产生巨大的冲击力和微射流，纳米粉体在其作用下，表面能被削弱，从而实现对纳米粉体的分散作用。

如何提高生产效率？
       本仪器振幅功率密度不够，是不能直接使用的。变幅杆按设计需要放大振幅，隔离反应溶液和换能器，同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到化学反应液体中。

　　本仪器能够有效地提升了生产效率，提升了产品品质。适用于各类流体物质从低粘度到高粘度的混和。在建筑涂料、漆料、染剂、印刷油墨、胶水等制造行业。

　　1、本仪器有两套分散系统，分散化工作能力比单轴分散机大很多，效率高，速度快。

　　2、本仪器液压升降同时分散机可任意转动360°，在电梯与运动功能紧密结合，高速分散机可以快速变换到另外缸工作分散分散化。性能优越的两轴髙速分散器一般配备2～4个分散化汽缸，生产率更高。

　　3、本仪器有分散轴上端双端轴承定心，双端滚动轴承安裝跨距，有效避免分散轴下方晃动。

　　4、用以液压升降，按照分散筒的介质相对高度调整液压升降相对高度，使分散板的安裝在筒管上较有利于分散工作的具体位置。