循环开发是机载表面消毒(ASD)性能资格(PQ)的关键初步步骤,核心目标是在优化 ASD 参数(如接触时间、设备定位等)并结合现场环境的基础上,达到所需的log₁₀破坏率,为 PQ 阶段的验证提供最优协议,同时测试 ASD 完整功能,最终实现时间与成本的优化。
1. 循环开发的定位与流程角色
循环开发是 ASD 设备投入常规使用前的关键环节,嵌入于完整的设备认证与准备流程中,具体位置如下:
流程阶段 |
说明 |
与循环开发的关系 |
安装资格(IQ) |
由制造商完成,确认设备安装符合标准 |
循环开发在 IQ 之后进行 |
操作资格(OQ) |
验证设备操作功能正常 |
循环开发在 OQ 之后,为 PQ 做准备 |
性能资格(PQ) |
通过重复合规循环验证设备性能 |
循环开发是 PQ 的初步步骤,提供优化协议 |
其他准备步骤 |
包括用户培训、集成内部程序等 |
循环开发与这些步骤并行或衔接 |
2. 核心原则与目标
- 核心原则:在优化 ASD 参数的同时,充分考虑现场环境(如房间布局、设备配置等),确保消毒效果与实际运营需求匹配。
- 核心目标:
- 达成预设的log₁₀破坏率(衡量微生物杀灭效果的关键指标);
- 为 PQ 阶段提供可验证的最优协议;
- 测试 ASD 完整功能,包括:
- 风门关闭、空气处理机组(AHU)关停及时间延迟验证;
- AHU “消毒模式” 编程(停机时间)验证;
- 重新启动时压力曲线监测及系统协调;
- 门联锁、服务舱口状态等细节功能测试。
3. 关键优化参数及说明
循环开发通过调整以下参数实现 ASD 效率最大化,具体如下表:
参数类别 |
说明 |
优化要点 |
指标类型 |
用于验证消毒效果的生物指标 |
若 PQ 需用病毒指标或特殊菌株,需在开发阶段纳入测试 |
设备定位 |
设备在多房间使用时的放置位置 |
基于设备负载(如 L 形、T 形配置)测试最优位置 |
接触时间 |
消毒剂与表面的作用时间 |
夜间消毒无时间限制,白天消毒(如气闸)需优先缩短 |
生物杀灭剂量 |
消毒剂的有效作用浓度与剂量 |
依据负载配置测试,确保杀灭效果 |
场景化参数 |
门的开关状态、循环顺序等 |
针对特定场景调试,提升流程适配性 |
4. 通风对消毒的影响及优化
- H₂O₂浓度特征:洁净室中 H₂O₂扩散阶段最大浓度通常为 100-120ppm,接触时间后残留量约 20ppm(示例中为 17ppm),需通过通风消除。
- 曝气时间差异:取决于空气处理单元(AHU)容量,气闸约 20 分钟,房间需数小时,是 ASD 总时长的关键影响因素。
- Devea 技术优势:因其低残留 H₂O₂特性,可缩短强制通风时间,无需加热区域,降低能源消耗。
5. 供应商(Devea)的支持
- 提供从方案设计到资格认证的全流程服务,基于 MicroDrop 离心技术优化循环开发。
- 方案符合 EN 17272 法规,获法国上市许可(FR-20190071),适用于多数欧洲国家。
- 针对用户时间限制(如温度敏感产品)、特殊区域配置等需求,定制优化方案。
关键问题及回答
循环开发在 ASD 设备认证中为何不可或缺?
答:循环开发是性能资格(PQ)的前置步骤,不仅能为 PQ 提供经优化的协议(确保达成 log₁₀破坏率),还能全面测试 ASD 的完整功能(如 AHU 编程、压力曲线等),避免直接进入 PQ 的潜在风险(如参数不适配现场环境)。
针对不同场景,接触时间的优化逻辑是什么?
答:接触时间与消毒效果正相关,但需结合运营场景:夜间消毒无时间限制,可延长以确保效果;白天消毒(如气闸)因需快速周转,需在保证效果的前提下优先缩短接触时间。
Devea 技术在通风阶段的核心优势是什么?
答:其 MicroDrop 技术能在接触时间结束时保持低 H₂O₂残留量,无需加热区域,可大幅缩短强制通风时间,降低能源消耗,同时适配 AHU 的 “冲洗” 模式,提升流程效率。
总结
循环开发是 ASD 消毒流程中连接设备认证与实际应用的关键环节,通过参数优化、功能测试及通风适配,为 PQ 验证提供可靠协议,最终实现消毒效果、时间与成本的平衡。Devea 的技术支持与法规合规性进一步确保了方案的适用性与可靠性。
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