在玻璃加工行业中，磨削过程是确保玻璃制品精度和表面质量的关键环节。然而，玻璃磨削过程中产生的玻璃粉、磨屑以及润滑不足等问题，往往会导致机床生锈、加工液浑浊、玻璃表面划痕等质量问题。为了解决这些问题，德旭新材料提供了一套全方面的玻璃磨削液解决方案。
核心产品及其应用
1. 硼酸酯DX633

产品特性：
硼酸酯DX633是三乙醇胺和硼酸的化合物，具有优秀的防锈性、极压抗磨性、防腐杀菌性和pH缓冲性。

• 对碳钢、铸铁、冷轧板等黑色金属材料有优异的防锈性能。
• 抗硬水能力强，在1000ppm硬水条件下仍能保持澄清透明无析出。

应用效果：

• 在玻璃磨削液中添加硼酸酯DX633，可显著防止机床生锈，避免因润滑不足导致的崩边问题，保障加工过程的稳定性和安全性。
• 建议原液添加量为2.5%-5%。

2.沉降剂DX396

产品特性：
沉降剂DX396是阳离子型絮凝沉降剂，耐用品佳，沉降速度快，能与玻璃粉末发生化学反应生成稳定的不溶物，沉降后不反弹、不悬浮。
应用效果：

• 在玻璃磨削过程中，添加沉降剂DX396可快速沉降玻璃粉，防止滤网堵塞和加工液浑浊，保持加工环境的清洁和加工液的持久有效。
• 建议原液添加量为0.5%-2%。

3. 无泡表面活性剂DX-NF109

产品特性：
无泡表面活性剂DX-NF109是一种以天然产物为基础的新型烷基羧酸皂类化合物，具有无泡、脱脂力强、耐强碱、配伍性佳的特点。

• 耐高碱，可显著提高清洗体系的耐碱性。
• 优异的极压润滑性，可有效降低体系摩擦系数，减少损耗。

应用效果：

• 在玻璃磨削液中添加无泡表面活性剂DX-NF109，可有效降低体系摩擦系数，减少磨屑聚集和玻璃表面划痕的产生。
• 建议原液添加量为3%-8%。

实际应用案例
某玻璃加工企业在采用德旭新材料玻璃磨削液解决方案后，取得了显著成效。
具体表现在以下几个方面：

• 防锈效果显著：机床生锈问题得到有效控制，设备寿命显著延长。
• 沉降速度加快：玻璃粉沉降速度大幅提升，滤网堵塞现象明显减少，加工液保持清澈透明。
• 清洗润滑效果优异：磨屑聚集和玻璃表面划痕问题得到有效解决，产品质量稳步提升。

 
德旭新材料的玻璃磨削液解决方案凭借其防锈、沉降、清洗三大核心功能，为玻璃加工行业提供了高效、可靠的解决方案。通过多种高效添加剂，该方案有效解决了玻璃加工过程中的常见问题，提升了加工效率和产品质量。