派瑞林真空镀膜的原理是利用真空环境，将固态环状二聚体升华、高温裂解成高活性单体自由基，这些单体在低温基材表面吸附并发生原位自由基聚合，形成一层超薄、均匀、致密、高姓能的聚合物保护膜。其何心是气相沉积聚合，这赋予了它无与轮比的保形性、纯净度以及优异的综合防护性能。
 
 
升华，通过加热到150°C左右，升华成为气态的二聚体蒸气
 
裂解，在650°C高温，发生裂解反应，将稳定的二聚体转化为具有反应活性的单体。
 
沉积，高温、高活性的单体自由基蒸气在真空条件下被输送到温度较低的沉积室。
 
捕集，利用低温冷凝原理，主动拦截和捕获工艺过程中产生的、可能损害系统或影响镀膜质量的可凝性蒸汽和杂质。


在精密制造的世界里，最致命的威胁往往无形：潮湿、盐雾、化学品、粉尘，甚至空气中的一粒微尘。它们悄无声息地侵蚀，导致性能衰退、信号中断、乃至彻底失效。如何为您的核心部件构筑一道无懈可击的防线，同时不为其增添一丝负担？答案，就是派瑞林（Parylene）镀膜——工业防护领域的终极隐形铠甲，通过真空气相沉积工艺（CVD）实现分子级渗透，均匀渗透到产品的每一个微观角落，活性对****单体在基材表面聚合形成1-50微米均匀薄膜，可深入0.01mm微缝且无需化学助剂。
 
技术优势通过多维数据印证：厚度均匀性达±5%（实验室级），耐温范围覆盖200℃至350℃，介质渗透率低至0.01g/m²/day，工艺周期缩短1.2小时/件。某医疗设备案例显示，5μm派瑞林C型镀膜使微型电机盐雾寿命提升10倍，绝缘电阻跃升两个数量级，核心源于0.01g/m²/day的超低水汽透过率。