2014年由台湾多位国际知名的化工与材料工程教授所创立，成功开发出两个独步全球之微奈米造孔技术平台，分别为微流道造孔技术(Microfluidics)及自组装聚合造孔技术(In-mold polymerization)。此二技术平台能建构独特的有序微米及奈米均一多孔结构体，目前已开发出多项应用于生物医药之创新产品，且已获得世界多国的专利，如美国、欧盟、日本、台湾、中国大陆等。 

由微流道造孔技术所开发的生医支架(BioScaffold)及微载体(Microcarriers)，其结构体可透过多种生物材料(如胶原蛋白或其他非动物来源材料)制备而成，应用于解决生医产业目前无法高密度细胞量产的瓶颈。所开发之微载体是市场上唯一具有3D组织工程结构的支架，可提供大量表面积给细胞贴附增生，拥有高密度细胞量产的优势。另一优势为可利用胰蛋白酶或是其他特定酶，将支架材料进行溶解，以达到快速回收细胞的目的。支架本身之孔洞大小、厚度、机械性质(硬度)亦可依据客户的特定细胞培养需求，提供客制化的调整。目前所开发之生医支架及微载体的产品，已经使用于生物制药领域之细胞量产、疫苗/病毒颗粒生产、药物筛选，和其他细胞治疗、精准医疗、组织工程、再生医学等相关应用。目前除了透过国内外经销代理商及网络平台将生医支架及微载体相关产品销售至全球市场，同时也与国内、外研究细胞、疫苗的机构及疫苗生产大厂进行客制化产品的开发。 

台创材利用自组装聚合造孔法(In-Mold Polymerization)开发出有别于现行整体柱的第四代整体柱 (Tantti® Monolith) ，主要着眼于解决大分子生物制剂的下游纯化高通量的瓶颈。具蜂巢状的独特微奈米孔洞结构，不仅具有低背压、高流速的运作优势，可加速蛋白质、抗体、外泌体(Exosome)、疫苗病毒、基因载体病毒颗粒等大分子之生产纯化的速度，且管柱体积容易放大，适于生物制剂产品下游高通量的纯化应用，可提升纯化效能，降低蛋白质药物、疫苗生产以及基因治疗的成本。本产品已应用于国内H7N9流感病毒、肠病毒(EV71)、慢病毒(Lentivirus)、腺病毒(Adenovirus)或腺相关病毒(Adeno-associated virus)等相关纯化分离研究，已获得具体的成效验证结果。目前整体柱产品正与日本知名国际层析管柱大厂进行合作开发中，特别针对基因及嵌合抗原受体T细胞(CAR-T)疗法之病毒载体纯化应用领域；另外于大中华区市场，也与中国一线层析管柱大厂签订合作备忘录，双方针对整体柱于生物制剂的纯化，将开始进行中国市场的推广测试。



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