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G7825清洗消**机：
精巧的单腔体高过滤清洗系统既可应用于实验室玻璃等各种材质大中小型器皿的清洗消**，同时也可应用于其他多个工业分支领域，双排水系统将更经济的利用水资源。其主要参数指标如下：
应用领域：实验室玻璃、陶瓷、金属、塑料、橡胶等材质器皿的清洗消**，包括移液管、消解罐、色谱瓶、试管、三角瓶、烧杯、烧瓶、量筒等规则不规则器皿
G7825清洗机特点：
Miele G7825清洗消**机适合各科研中心、**及**等各种企事业单位进行大批量玻璃器皿的清洗工作，还可以用来清洗标准清洗机无法清洗的大型器皿。这个系统通常安装在那些位置宽敞的大型实验室中，或是中央清洗区内。它通过单一程式即可进行清洗和干燥工作，无需额外的干燥箱，从而减少劳力并降低成本。
可用型号：G7825-单门模式，可以选装带HEPA过滤装置的压缩空气干燥器。
控制系统：Profitronic 控制系统
包含能满足大部分清洗要求的12个标准清洗过程以及8个服务程式。可自由编程系统最多可完整地创建和存储45个清洗程式。
Profitronic控制系统的特点：
Miele公司的Profitronic控制系统具有**的程式设计能力，可提供强大而友好的用户界面。十一个标准清洁程式和八个标准实用程式能满足大多数的清洗任务。另外，最多还可以存储45个自定义程式。
对所有程式参数精确的控制，包括时间、温度、清洗剂/中和剂的剂量以及干燥，这个程式也同样适用于最具挑战性的各种清洗任务。如果您对清洗程式有特殊的要求，我们的应用专家将与您共同工作，确保以得最合适的程式设置，来满足您的特殊需要。Profitronic控制系统的内置式继电器使得其控制元件界面与众多外部元件无缝连接，这有助于集成清洗机的大量功能。这些外部元件包括视觉和听觉型号系统、外部清洗剂配给器或HVAC系统开关等。
4行全文导航显示，有六种语言可供选择，使得程式设置变得简单易行。此外，光学界面可以协助您在电脑或手提电脑中编制并存储程式。使用可选配的内部列印模组或通过已装的RS-232埠的外部印表机，
构造
304级刷面不锈钢外壳和316L级不锈钢内胆，具有**的抗腐蚀能力。
双壁结构有利于减小噪音，可最大程度地减小热量的损失，从而降低能源成本。
隐藏了加热部件，以免被**烫伤。
效率
与相同容量的产品相比，耗水量通常可减少20升。
注水量可调节，从而进一步节约用水。
低的水消耗和高的循环速率可能最大程度地降低洗涤剂的消耗量。
高温清洗
清洗、漂洗、以及净化的漂洗水温最高可设置到95℃（以1℃为单位进行调节）
净化水∕DI预热系统
“净化水系统”在每个循环之前**新鲜、干净的水。元件直接与热水、冷水和净化水管相连接。
组件包括21升的净化预加热想。通过在最后漂洗之前预加热净化水，可缩短整个循环时间。
在漂洗步骤的最后，有一个流通加热的净化水循环，这有助于彻底地漂洗。许多生产商只是简单地采用“**和排水”的步骤，但是这样并不能达到理想的**。
水泵系统
双重循环泵，总容量为每分钟700升，加之带有中**压力的高循环速率，可保证最大程度的清洁率，并能保护玻璃器皿。
喷淋臂和**式清洗系统拥有各自独立的水泵，保证了充足的水流。
双重排水泵可避免交叉污染，而且由于机器不需要地面排水沟，因此安装便捷。
配给系统
包含两个配给泵，能够自动并准确的配给清洁剂和中和剂。
在清洗消**机的底座内为两个10升的存储箱，提供了便捷的存储方案。
每个泵都配有流量计，以保证水和清洗剂以正确的比例混合。当清洗剂的浓度太低时漂浮感测器会向操作者报**提示。
过滤系统
三层过滤系统保证了只有清洁的、无颗粒的水才能在腔内循环。
进水口的过滤阻止了外部的颗粒物进入流水通道。
多重污水过滤器阻止了外部的颗粒物进入流水通道。
循环泵的逆流过滤器能保护并延长泵的寿命。
干燥系统（可选配）
带HEPA过滤装置的压缩空气干燥系统能彻底地干燥玻璃器皿的内部和外部（**式清洗系统的喷嘴）。
温度可以在室温至115℃之间调节。干燥时间可以在0-240分钟之间调节
两步干燥允许在同一循环中使用两种不同的干燥温度和时间，这对于对温度敏感的器皿（如塑胶）是非常理想的。
可选择的冷却步骤能在循环结束前冷却玻璃器皿，从而可安全地直接将它从清洗消**机中取出。
粗过滤器和加速马达HEPA的过滤器均为标准配置。
噪音仅为66分贝左右。
通过在装置中进行清洗和干燥，在大约一小时内G7825即可提供洁净而干燥的玻璃器皿，供应验研究使用。
注意：用于G7825的干燥元件必须在订购时特制。
模组化篮架系统
MIELE E-741系统蓝架具有很大的适应性，可以装载各种不同类型的器皿。
根据需要清洗玻璃器具有的大小和类型，在E-741移动元件中可插入不同的模组。
标准清洗可最多在5层进行
**式清洗可最多在3层进行。
G7825技术参数
正面装载并配置备上移式门
两个循环泵（最大值，升，分钟）300∕400*
64程式的储存槽 / 电子门锁 / 超载保护
用于进程文档的串列介面
移动组件识别感测器
管道设备
1ⅹ冷水，压水2-10巴（200-1000千帕）*4°DH
1ⅹ热水，压水2-10巴（200-1000千帕）*4°DH
1ⅹ净化水，压水1.5-10巴（200-1000千帕）
3个带有3∕4“ 螺旋接头“进水口
排水阀门DN50，装配隔气弯管
两个排水泵DN22，装配隔气弯管
三相交流点400-450伏、50赫兹
电源连接；水蒸气加热
三相交流电400-415伏、50赫兹
蒸汽介面G1∕2“(DN10)
工作压力250-600千帕（蒸汽干燥元件）
压缩空气连接器’600p千帕
配给器系统：4个用于抽取清洗剂、消**剂和漂清剂的伸缩囊式泵，4ⅹ10升容器
质量认证：VDE,VDE-EMV,DVGW,1Pⅹ1,MDD CE0366§18LSFG
洗瓶机的常见故障及排除
  ⑴ 进瓶故障
  l现象：瓶子推不进瓶盒，进瓶离合器动作，触动限位开关导致停机，进瓶故障指示灯亮。
  原因：瓶盒内残留有玻璃碎片。
  排除：此时推进杆由回程装置驱动向后退回，如果退回距离不够，还可以利用操作箱的按钮使其进一步退回，清除玻璃片，拧动旋钮使进瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。
  ⑵ 出瓶故障
  现象：出瓶接瓶或推瓶导瓶被玻璃卡住，出瓶安全离合器打开，触动限位开关停机，出瓶故障指示红灯亮。
  原因：玻璃片或杂物卡住，引起超载。
  排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或杂物，拧动旋钮，使出瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。
  ⑶ 驱动轴Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超载
  现象：力臂转动触动行程开关，导致停机，驱动轴1或2、3过载指示红灯亮。
  原因：①链盒运动时偶然出现不正常阻力，引起 超载。
  ②链条过松或过紧。
  排除：①手动主电机手轮，使安全保护装置复 位，红灯灭，可重新开机。
  ②采取上面措施，重复多次无效，可考虑适当压紧碟形弹簧。
  ③调整大链条的松紧。
  ④以上措施均无法消除超载现象时，就必须找出链盒卡住原因，消除障碍后才能开机，以避免机器受到更大程度的损坏。
  ⑷ 瓶底喷吹故障
   现象：瓶底喷吹鼓风机出现故障，电机故障指示红灯亮。
   原因：鼓风机过流继电器打开断电。
  排除：由电气人员进行检修。
  ⑸ 破瓶过多
  现象：玻璃碎片增多。
  原因：①进瓶时的瓶温过低，各槽洗液温差太大。
  ②瓶子质量差。
  ③机械故障。
   排除：①提高进瓶前的瓶子温度。
  ②调整各槽液体温度，减小温度梯度。
  ③保证瓶子质量。
  ④检查可能产生阻卡的地方，并给予消除。
 （6）升温困难
  现象：蒸汽压力符合要求，但洗涤液温度上升困难。
  原因：①加热器冷凝水排除不顺畅。
  ②供汽管道过长保温不好，使冷凝水过多难以排除。
  ③加热器结垢太厚，影响传热。
  排除：①打开疏水器的旁路阀排除冷凝水。
  ②改善蒸汽管路的保温层。
  ③定期清除水垢
  ⑺ 瓶子不洁
  现象：经洗涤出来的瓶子中，洗不干净的瓶子增多。
  原因：①洗涤液温度过低。
  ②洗涤液碱的浓度太低。
  ③洗涤液泡沫太多。
  ④喷嘴堵塞。
  ⑤瓶子盛装过难洗物质。
  排除：①调高洗涤液温度。
  ②补充烧碱。
  ③改善洗涤液**。
  ④疏通喷嘴。
  ⑤不让盛装过难洗物质的瓶子进入机内。
  ⑻喷射压力下降
  现象：喷射压力下降，操作箱上相应的压力指示灯由绿色变为红色。
  原因：①水泵运转异常。
  ②液位下降。
  ③过滤器杂物沉积太多，阻力增大。
  排除：分别检查有关水泵和有关液位，清洗过滤器。
  ⑼ 进瓶装置不动作
  现象：进瓶指头不动作，无反应。
  原因：①齿轮磨损。
  ②理瓶板磨损。
  ③凸轮轴不转动。
  排除：①更换凸轮（轴）。
  ②更换理瓶板。
  ⑽ 进瓶离合打滑
  原因：①蝶形弹簧过松或变形。
  ②压盘钢球槽变形，定位不准确。
  ③压盘、承压盘变形。
  ④钢球变形。
  排除：①压紧蝶形弹簧或更换。
  ②更换乘压盘。
  ③更换压盘、乘压盘钢球。
  ④紧固压紧螺钉。
  ⑾　进瓶离合故障经常出现
  原因：①传动滚子链过松，传动力矩时有冲击。
  ②承压盘紧固螺钉松脱。
   ③蝶形弹簧过紧或过松。
   ④承压盘硬度低。
  排除：①张紧传动链条。
  ②紧固螺栓、螺钉，上防松剂。
  ③调整蝶形弹簧。
  ④更换质量好的承压盘。
  ⑿　进瓶不到位
  原因：①推瓶指变形或长度不够。
  ②进瓶轨道升降时间和进瓶时不协调。
  ③进瓶时间相对瓶盒过早或过晚。
  排除：①校正推瓶指或更换推瓶指。
  ②使进瓶轨道降至zui低点时进瓶完成。
  ③进瓶过程在瓶盒中完成。
  ⒀　标纸在除标１前脱落率不高
  原因：①扇形喷淋堵塞或喷淋压力低。
  ②瓶颈过大，瓶子在瓶盒中通过颠簸轨道时不能前后摆动。
  ③浸泡时间不够。
  ④标纸或标胶选型不对。
  排除：①清洗、提高喷淋压力。
  ②瓶子直径不能超过８２ｍｍ。
  ③增加预浸泡、提高温水碱液浓度。
  ④选择透水性好的标纸或标胶