爆破口泄爆装置无焰泄压装置
本实用新型公开了一种可重复使用无焰泄放装置属于管道上的无焰泄压模块,包括泄爆板和泄爆腔体,所述泄爆腔体设置有进口与出口,所述泄爆板连接在泄爆腔体的进口上,其特征在于,所述泄爆腔体的出口处设置有阻火层,所述泄爆腔体的内部设置有泄爆筒,所述泄爆筒设置有复位弹簧,所述复位弹簧的一端连接有泄爆板,所述复位弹簧的另一端连接有阻挡板,所述阻挡版连接在泄爆筒的出口端。本实用新型具有结构简单和可重复实用的特点。
爆破口泄爆装置无焰泄压装置原理；
1.一种可重复使用无焰泄放装置，包括支撑板、泄爆板和泄爆腔体，所述支撑板位于泄爆腔体的下端，所述泄爆腔体设置有进口与出口，所述泄爆板连接在泄爆腔体的进口上，其特征在于，所述泄爆腔体的出口处设置有阻火层，所述泄爆腔体的内部设置有泄爆筒，所述泄爆筒设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有泄爆板，所述复位弹簧的另一端连接有阻挡板，所述阻挡板连接在泄爆筒的出口端。
爆破口泄爆装置无焰泄压装置结构；
为有效防止粉尘爆炸泄爆引起的二次爆炸及火灾问题,基于泄压理论,消火机理,设计开发无火焰泄压装置,装置主要由消火结构,底座,爆破片及夹持机构组成,消火结构由不锈钢金属丝网组成.选择铝粉尘为测试粉尘,通过自建除尘试验平台进行试验研究.结果表明:无火焰泄压装置可成功阻止火焰传播,装置释放的冲击波在5 m外均小于5 kPa,除尘内部泄爆压力为0.1 MPa,装置前端火焰传播速度均大于100 m/s.。(1)大容积钢质无缝气瓶按照API 521-2014,CGA S-1.1和GB 16918—1997设计的泄压装置均能够满足大容积钢制无缝气瓶整体受火泄放的要求,考虑到可能引起二次灾害的CNG气体,使用API 521-2014或CGA S-1.1计算小泄放面积;(2)在火焰被钢板隔绝的情况下,泄压装置的热传导受阻,单爆破片结构往往比爆破片+易熔合金的组合结构先动作;(3)大容积钢质无缝气瓶在火灾环境下,泄放装置开启后,气体温度变化规律受泄放面积的影响较大.
在1m和30m粉尘爆炸泄压试验装置内进行的一百多次试验.结果表明泄压口面积,粉尘浓度,泄压口释放压力,点火延迟时间t和点火位置对粉尘泄放爆炸压力P有很大影响.和密闭容器内的粉尘爆炸试验类似,点火延迟时间t≈0.52 s时,P能够得到大值.控制t是保证数据具有规律性和重复性的重要措施.t过大,P将变得很小。
爆破口泄爆装置无焰泄压装置：●火焰捕捉 – 火焰都不能逃脱，提供的操作环境。●外部二次点火及其可能引起的连续暴炸对设备的危害性。●粉尘滞留 – 捕捉加工物质，潜在的有害物质进入环境中。●高压- 缓冲暴炸压力峰值，保护人员和周围环境，包括建筑物，不受暴炸压力的威胁。●温度控制 – 吸收火球，但周围环境温度几乎不升高。
爆破口泄爆装置无焰泄压装置：●人造板、木材和家具等生产车间。●金属和砂石等物体在运动中产生的纤维、刨花和粉尘等环境。●大负荷的设备在运转过程中产生的火花环境。●化工、纺织、食品、饲料、冶金、皮革、橡胶加工等产生高粉尘环境的企业。
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