在现代工业不可或缺的结构材料中，高温合金，钛合金材料，以其比强度、比刚度高且耐腐蚀和焊接性能好的特点，在航天航空领域得到了广泛的应用，然而，由于这几种材料具有热导率小，弹性模量低，切削力大的特点，使得机械加工切削时切削温度高，刀具磨损严重，此外，切削温度下化学活性强，极易与周围介质发生反应，这些都使得这几种材料成为难加工材料，限制了其在很多重要领域的应用。这种材料就需要使用到低温切削技术。
液氮低温冷却加工作的切削技术为一种新型切削加工方法，具有良好的冷却润滑效果和环境亲和性，从而备受加工者推崇，这种加工方法是使用-196度的液态氮喷射到切削区，取代了以往的金属切削液，能够有效的抑制切削高温合金等时对切削刀具的磨损，提高加工表面的质量，也间接加强了钛合金等难加工材料零件的疲劳寿命和使用性能，是一种有着良好发展前景的加工方法。
目前液氮深冷加工应用广泛，不过因为液氮超低温、极易吸热气化的性质，还没有开发出一套成熟稳定的深冷加工切削加工设备，大多数研究人员研究液氮深冷加工时，直接是将液氮从液氮罐通过管路导出至切削区，这其中缺乏对液氮流量、气液相等因素的控制，安全性较差，在液氮设备上这些极大的限制了液氮对切削技术的限制。
针对实际切削使用需求，本系统提供了一种切削加工的液氮冷却系统，来针对性地设计专用液氮低温冷却加工设备，并对该系统的关键组件进行精确控制改进。如液氮输送管、液氮喷头单元和流量控制单元等的具体结构和设置方式进行研究，相应能够从液氮用量、液氮喷射位置和液氮存储密封性等多个方面获得更为精准的定向控制，同时具备清洁环保、切削质量好和便于操控的优点，因而尤其适用于难加工高温合金的切削加工场合。液氮低温切削系统有手动系统和自动化系统两种，手动系统全部由人工操作喷淋液氮，配合切削加工。自动化系统液氮管路和供液系统接入设备自动调节流量，供液喷淋液氮。
 
液氮低温切削系统的功能根据使用条件配置，低温-196度阀体部件的耐老化程度高，可以常年使用，可以建立对液氮罐体的监控功能，并精准上传网络实时报警的功能。为您的液氮罐提供安全保证。保证液氮补液冲装的及时性能够得到保证。
班德BD-75液氮低温切削系统采用液氮低温冷却加工来冷却及润滑切削区，在很大程度上有助于改善问题。然而，如何将液氮准确、高效地喷向变形区，以及有效解决液氮使用过程中的沸点低、难储存等，是本系统的主要核心问题。班德BD-75液氮低温切削系统是针对液氮低温冷却加工使用的一整套解决套件和方法。该系统在原有的液氮管路及罐体基础上增配了流量控制和汽液化分离装置，使喷淋到加工区的全部是液体液氮，不会有气体成分，保证了-196度的低温温度水平和液氮量。
班德BD-75液氮低温切削系统在加工区达到客户目的配置都需要这一整套控制系统及前后端自动阀体及中央控制系统，压力及温度传感器的反馈，整体系统能够控制管路到达加工区的液氮的汽化程度，客户可以根据需要调整汽化量，或者使用完全液化的液氮来喷淋。加工区可定制的万向喷头、喷头夹持装置和系统控制主机，方便客户根据已有加工设备定制。 其他液氮管路，液氮罐体，控制系统模块化整合一体。