一、产品简介
河南建丰环保设备制造有限公司,18803922598薛经理,www.hnjfhbgs.com,11FFG-103型畜禽粪便发酵处理机是我公司研发的一款高效环保设备,本设备利用了微生物在自然界中的分解作用,经过6-8天在密闭的发酵罐中连续的微生物好氧发酵,将有机固体废物除臭、腐熟,加工成可用于农作物的优质有机肥,好氧性发酵是一种恶臭发生少,节省能源的获得优质有机肥的处理方法。
产品型号
11FFG-103(容积)
二、产品特点
1、设备体积小,可室外安装,不需要厂房,是可移动式处理工厂,解决了厂房建设、远距离运输、集中处理的高额成本问题;
2、密封式处理,脱臭99%,无污染;
3、保温好,不受季节寒冷限制,在零下5摄氏度环境正常发酵处理;
4、发酵周期约6-8天,处理能力可根据需要增加多台安装;
5、罐体三层结构,内层304不锈钢,材质好,解决强酸强碱腐蚀问题,使用寿命长达10年以上;
6、操作管理简单,PLC自动控制,投入畜禽粪便等原料,自动产出有机肥料,易学易操作;
7、耗能低,单台11FFG-103设备平均每小时耗电量约21-26KW左右;
8、高温菌种可在-25℃ - 70℃存活和繁殖,形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌,这一特点使其它有机肥无法比拟和超越。
三、结构、工作原理及主要技术参数
1、结构(主机结构及工作系统)
11FFG-103型罐式发酵机有动力驱动室、罐体、搅拌轴、上料斗、上料架、上料机构、开门机构、卸料门、卸料机构、送风机、温度表、除臭器(选用)、液压系统、电控箱等部件组成。
2、工作原理
本机器是利用好氧微生物快速繁殖分解作用进行发酵,在减少有机废弃物的同时蒸发有机物中的水分,以简单操作获得优良的有机肥的发酵罐。所以应充分了解好氧发酵处理方法及影响因素。
本设备不使用锯末、木屑等水分调整材料,在对高水分原材料进行好氧高温发酵的同时,使高水份原料得到干燥;好氧发酵是一种恶臭发生少,节省能源获得优质有机肥的处理方法。为了促进好氧性发酵需具备以下条件:(a)水分含量(b)空气(c)湿度(d)PH值、(e)碳氮比。以上条件需适当调整,不得含有阻碍高温菌种繁殖的化学品,为了达到产品的均一性以及为了加快干燥需连续操作送入适量的空气。
2.1水分
为了高效率的发酵处理,罐体内保存适量的水分是十分必要的,罐体内平时留有菌床,所以需要适当的投入具有适当水分且经搅拌混合的高水份原材料,如果原料中混入锯末、木屑等因比重和通气性不同,罐体内需要的水分量也不同,而且为了保持罐内适当的水分,根据投入原材料的水分含量的差异,可以适当调节一般控制在50-65%,最高不要超过70%。
2.2空气
发酵过程中所需要的好氧微生物的繁殖受周围环境影响,本机器在发酵罐的下部连续送风,根据发酵罐的状态可以调整风量,创造出好氧性微生物适宜繁殖的良好环境,使之繁殖旺盛,同时因有搅拌叶片的存在使通气性提高,这样就能保证产品质量的均一性。
2.3温度
温度在50-65℃之间是好氧性微生物繁殖的理想温度,本机器通常运行时的温度在60℃左右(不同的原料会有不同表现)。物料腐熟后温度降低到50℃以下。
2.4 PH值,碳氮比
通常的有机废弃物的PH值、碳氮比是适合发酵的基本条件,碳氮比25-30:1,一般不低与15:1,PH值应在6-8.5的范围内、用石灰、硫酸处理后的原材料不适宜进行发酵作业。
2.5发酵运行方法
高水分原料连续运行方法(水分占65-70%),此运作方法指的是从做菌床开始到正常运转生产有机肥为止的基本操作方法。
11FFG-103罐式发酵处理机运行方法
第一天 |
确认设备进行连续运转,加入菌床70%发酵罐容积 |
加入菌床75立方,菌床原材料应均匀水分按30%水分推算 |
加入高水分原料10立方,按60-65%计算水分 |
则罐内水分量为75X30%+10X65%KG |
物料的量75X65%+10X20% |
连续运转,并调整风机为最大风量运转 |
第二天 |
确认温度上升情况,不加入料,就这样运行即可。 |
第三天 |
确认罐内温度上层进入高温55-60度以上发酵状态,罐体下层降低到50度以下的干燥状态,罐体上部物料下降到能加入一次原料的位置加入高水分原料 |
第四天 |
温度在60度左右,从此可进入正常生产状态 |
正常运行状态是:温度正常情况下,每天加入8-12立方,取出3立方左右)(不同含水率物料会不同 |
3、技术参数(根据地域、气候、水分养殖模式不同处理量会有差别)
11FFG-103型
罐式发酵机技术参数(产品改进参数改变恕不另行通知)
规格型号 |
11FFG-103 |
发酵罐总容量 |
103立方米 |
料斗容量 |
2.12立方米 |
实体重量 |
37.5吨 |
电力AC380V |
50HZ, |
1、下送风机 |
15X2 KW |
2、喷淋塔 |
0.75 KW |
3、液压电机 |
11KW |
4、投料口电机 |
0.37 KW |
5、料斗升降电机 |
4 KW |
6、除臭引风机 |
5.5KW |
7.出料皮带机 |
2.2 KW |
8.辅助加热 |
4 KW |
装机总功率 |
57.82KW |
处理能力(根据季节、地域的不同有所偏差) |
鸡粪、猪粪含水率55-65% |
处理量(立方米) |
产出物(立方米) |
8-12 |
3.0-4.7 |
牛粪、餐厨垃圾、污泥含水率60-70% |
处理量 |
产出物 |
8-10 |
2.3-3.5 |
罐体直径 |
6米 |
长X宽X高(米) |
8X7X9.45 |
四、
操作说明(根据不同地域和季节应做调整)
1、设备运行前的准备(准备菌床)
请按下表的数量(发酵罐实际体积X70%)单位:立方米
2、设备试运行前的检查事项
2.1设备空运行不得低于6小时
2.2罐体内部、料斗内部、出料皮带机、驱动装置等部位上下有无杂物;
2.3加油装置内油量应充足;
2.4液压站、润滑油油泵、油槽内的油应符合相关规定;
2.5电缆线接头处有无松动、有无裸漏、电气元件有无松动等影响设备运转的不良因素。
五、安全注意事项
1、危险事项!
下列事项请严格遵守,若未按要求操作可能造成死亡和重伤!
1.1请不要乘坐料斗升降机的料斗,
有可能发生掉下事故!
1.2请不要进入料斗升降机的保护区和投料口存料容器内,
料斗下降时可能发生人身事故!
1.3请不要把喷雾器、打火机、火柴等有爆炸危险的物品和具有导火性的东西以及生石灰加入到发酵机内。
有可能发生爆炸、火灾等事故!
1.4请不要在机器发出异常声响不彻底检查就继续运行机器,请不要在机器出现报警、损坏等情况不彻底检修运行机器,否则
可能出现机器损伤或伴随机器的损伤发生人身事故!
1.5如无必要请不要进入驱动室,检查加油时请关闭电源,确认设备已停止,
有可能卷入驱动部!
1.6在罐体内充分换气前不要进入罐体,检查罐内情况请打开投料口,取料口,只运行鼓风机充分换气,否则
有可能发生缺氧事故!
1.6请不要将手或棒料物品深入出料口,
有可能被搅拌叶夹到!
1.7电气外壳及罐体外壳应可靠接地,每月检查接地连接情况,请不要用潮湿手触碰电气系统,否则
可能发生触电事故造成死亡!
1.8为了用电安全,请将机壳接入保护地。如在雷区,请将防雷吸收装置用4平方以上电线接入大地,不能和机壳接地共用一根接地线,必须要分别用一根线接地。露天安装的罐体,特别是山地多雷地区应接避雷装置,避雷装置应可靠接地,否则
可能发生雷击事故造成死亡!
2、警告事项!为了安全运行请遵守以下警告事项!
2.1风机、水泵、液压电机逆转,在电气故障、检查、大修后必须确认,
否则有可能发生机器损坏,或伴随机器的损坏可能发生人身伤害!
2.2液压泵、油管路等部分承担着高压,因软管摩擦、或者螺丝松动等原因发生漏油是非常危险的,应尽快停止机器运行,进行零件更换、修理,
否则伴随机器的损坏可能发生人身事故!
2.3不要加入病死的鸡和猪,会
导致设备故障或者降低产品的质量!
2.4不要用手摸升降机钢丝绳,有毛刺请及时更换,
否则会扎伤手和料斗落下的可能!
3、注意事项:为了保证设备正常运转,请遵守以下注意事项!
3.1每天,同一时间取出产品,取出后30分钟后加入新料;
3.2确认加料前菌床的状态是一样的,如果水分比上一天多的话,请减少加入量;
3.3菌床尽可能多,不要拿出过多,如果菌床过少,必须在加入原材料之前加入积肥,增加菌床量;
3.4确认每天温度指示和每天温度变化情况一样;
3.5加入高水分原料,应在连续运转模式下加入至少运行80分钟以上;如果短时间加入低水分原料,也应在连续模式下运转30-60分钟,然后转入定时模式进行发酵;
3.6液压单元油温不得超过60度,否则有可能产生故障!
3.7机械室操作盘内不得进水,否则有可能发生漏电事故!
3.8料斗升降时注意是否打滑;
3.9润滑油润滑脂不够时不要运转;
3.10保养应按说明书要求,不要忘记加油,钢丝绳应涂抹润滑脂。
六、维修保养说明
新设备安装调试完成后,操作人员必须严格执行以下几点注意事项,操作人员应每天检查各润滑管路是否有跑、冒、滴、漏现象如发现应及时处理,应观察设备有无异响声,如有应通知 维修人员及时处理。