无菌工艺模拟试验,是指采用适当的培养基或其他介质,模拟制剂生产中无菌操作的全过程,评价该工艺无菌保障水平的一系列活动。根据新版GMP第四十七条规定,无菌生产工艺的验证应当包括培养基模拟灌装试验。
诺狄提供的无菌工艺模拟试验培养基,会根据不同药品的剂型、澄清度、浓度和灭菌的适用性来进行定制,尽可能模拟常规的无菌生产工艺,尽可能保证工艺验证的准确性。
模拟罐装实验应当根据产品的剂型、培养基的选择性、澄清度、浓度和灭菌的适用性选择培养基。应当尽可能模拟常规的无菌生产工艺,包括所有对无菌结果有影响的关键操作,及生产中可能出现的各种干预和最差条件。
培养基模拟灌装试验的首次验证,每班次应当连续进行3次合格试验。空气净化系统、设备、生产工艺及人员重大变更后,应当重复进行培养基模拟灌装试验。培养基模拟灌装试验通常应当按照生产工艺每班次半年进行1次,每次至少一批。
培养基灌装容器的数量应当足以保证评价的有效性。批量较小的产品,培养基灌装的数量应当至少等于产品的批量。培养基模拟灌装试验的目标是零污染,应当遵循以下要求:
1)灌装数量少于5000支时,不得检出污染品。
2)灌装数量在5000至10000支时:
- 有1支污染,需调查,可考虑重复试验;
- 有2支污染,需调查后,进行再验证。
3)灌装数量超过10000支时:
- 有1支污染,需调查;
- 有2支污染,需调查后,进行再验证。
4)发生任何微生物污染时,均应当进行调查。
由此可见,无菌生产工艺的验证是药品生产环节中不可忽视的一环。只有保证定期的合格验证,才能始终让药品生产处于可控范围,生产出质量可靠的药品。