我国是制药大国，医药化工制造行业生产过程中经常使用到有机溶剂含卤溶剂，而工业生产过程中使用的有机溶剂易挥发，在生产末端排放的工业废气中会夹带大量的此类挥发性物质。

　　另外，含卤废气进入RTO废气治理设施焚烧处理后易产生强酸性的气体，而产生的含卤酸性气体腐蚀性极强，对RTO废气治理设施本体以及周边区域腐蚀严重，RTO废气治理设施长期运行，会严重影响RTO废气治理设施的去除效率和使用寿命，从而影响到废气排放口达标排放。化工生产中分离和回收挥发性有机废气，根据物理化学性质，可以采用不同的回收方法或几种治理方法的组合，然后将难以回收或回收后达不到使用要求的废气进行焚烧处理。企业为有效治理含卤废气，必须在生产车间源头的废气产污点进行分类收集控制，并针对性的分质有效治理。无论选择哪种处理方法，尽量采用清洁处理技术，避免产生二次污染。所以，含卤生产工艺废气需先经过废气预处理设施后再进入厂区废气末端治理工艺进一步优化治理。

　　树脂吸附回收处理技术原理

　　树脂吸附适用于处理工业废气溶度较高的废气，也能处理废气成分复杂的医药废气，它的吸附回收作用原理是依靠树脂和被吸附的分子（吸附质）之间的范德华引力，通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作，使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。

　　大孔树脂是一类含离子交换集团的交联聚合物，理化性质稳定，耐酸、碱及有机溶剂，不受无机盐类及强离子低分子化合物的影响。医药化工产生的二氯甲烷或三氯甲烷含卤废气经过冷凝回收后废气浓度还有上千甚至上万的浓度，而树脂吸附可以去除95%以上的含卤废气。当然，含卤废气成分单一时回收处理效果会更佳。

　　有机废气通过树脂吸附后，接近饱和的吸附剂经过热蒸汽反吹进行脱附再生，经脱附出来的有机气体与蒸汽经冷凝、分离，可回收有机液体。吸附法能够有效控制废气中有机物的去除效率。

　　医药化工含卤废气树脂吸附回收处理工艺流程

　　树脂吸附回收处理技术过程主要包括树脂吸附过程、树脂脱附过程、树脂降温过程。

　　树脂吸附过程，从车间排出的含卤废气经收集后进入冷凝器预处理后，进入吸附罐1进行吸附，经过吸附罐1吸附后的废气再进入吸附罐2进行二次吸附，吸附罐3待用。当吸附罐出口废气浓度达到设计的排放限值时，切换至2+3吸附。

　　脱附过程即蒸汽从吸附罐顶部通入，携带脱附下的含卤混合蒸汽进入冷凝器冷凝，冷凝液经管道引入自动分水器。静置分层后，水由废水管引入废水箱，含卤废气由物料管引入物料箱。降温过程，冷却水由泵输送至完成脱附的吸附罐，自上而下喷淋降温，冷却水经冷凝器降温后循环使用。吸附罐温度接近常温后停止输送冷却水，用吹扫风机迅速吹出吸附罐内冷却水后即可进行再次吸附。

　　医药化工制造企业在各类化学原料药品、医药中间体药品生产过程中产生的挥发性有机含卤废气，可以采用树脂吸附回收处理技术，回收的工业废气溶剂可以回到车间生产中套用，提高了产品的生产效率，增加了溶剂原辅料的利用率，减少了能源的消耗，降低了生产成本，这种处理技术不仅处理效率高，还具有很高的经济效率和良好的社会效率。医药化工企业应该根据企业各自产生的废气浓度、废气组分以及当地区域排放标准等要求，采用单独或多种组合的废气治理技术。