滤材完整性测试仪
基本信息
产品名称：
滤材完整性测试仪
英文名称：
国产/进口：
国产
产地/品牌：
河北红日
型号：
B
参考报价：
销售商：
总点击数：
203
更新日期：
2024-11-07
产品类别：
性能参数
滤材完整性测试仪 保压法（压力衰减）
滤材被液体（湿润液）浸润后，在滤材的两侧加上气体压差，并使滤材上游成为一个密闭 的气压腔，所加的压差值略小于滤材的气泡点（一般设定在气泡点的 80%），这时气体不能在滤 材的毛细孔中直接流通，但气体分子可以通过毛细孔中的液体扩散至下游，这种由于气体扩散而 形成的气体流量称为扩散流。由于气体的扩散，滤材上游的压力将衰减，衰减值的大小和滤材的 过滤性能形成对应关系，因此测得一定时间内的压力衰减值就能判断过滤器的性能。
滤材完整性测试仪 电源
工作电源：220V-50H，电源线一端插入机箱后面板电源插口内，开启开关后电源接通。
气泡点法
当多孔膜材料被合适的浸润液完全湿润后，由于液体的表面张力和相应毛细管张力的作用， 浸润液充满膜孔并驻留在孔中。在滤材的两侧加上气体压差，要克服毛细管压力将孔道中的液体 赶走而冒出气泡，气体的压差必须增大到某一值ΔP，这个压差值就称为气泡点，其计算公式如 式 1。式 1 表明，孔径愈小，气泡点愈高，因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。
ΔP=K4σ cosθ / D
（ 式 1）
其中： ΔP—压差（达因/厘米 2），气泡点值
σ—浸润液的表面张力（达因/厘米）
θ—滤膜与浸润液的接触角
D—孔径（厘米）
K—孔形系数（因为真实的滤膜上的孔不是圆柱形）
安全性
安全生产是所有企业最重要的一项指标，仪器设备的安全运行又是安全生产的基础，?从设计之初，就把仪器的安全性做为基础性能来考虑，无论是在加压测试过程中还是在待机状态下都做了安全性处理。例如：仪器在加电后进待机状态，其实一直在做系统的安全自检，当发现仪器内部的压力大于安全压力时，它就会自动开启放气功能，防止工作人员带压操作过滤器，消除安全隐患。
孔径测量范围
孔喉泡点测试
测试前保证“开关/保压”按键及“排气”按键出于弹出状态（灯灭），将调节阀顺时针拧紧。
将待测样品放入润湿剂中润湿（为保证样品充分润湿，可将样品放入润湿剂中浸渍1 小时以上；或者放入润湿剂中加热一段时间再冷
却至室温；或者将其放入润湿剂中负压浸润），将充分润湿的样品装入测试组件内。
开始测试时，按下“开关/保压”按键（灯亮），并缓慢调节控制阀（逆时针旋转），使压力示数缓慢匀速上升，且随时关注样品表面冒泡情况，待有连续气泡冒出时记录压力示数，即为泡点压力（此压力也称为孔喉泡点压力）。测试结束后按下“排气”按键，将气排空。
打印操作:当连续的气泡出现时，即视为泡点，此时按下“记录”键，微型打印机会打印出当前的压力值和流量值，即泡点值和当前泡点下的流量值。测试结束后，按下“打印”键，打印出相关信息以供用户填写记录。
多孔材料渗透性测试
首先将干燥的样品安装至测试组件内，与测试仪的出口连接；已经润湿的待测样品需放入烘箱中烘干，冷却至室温后装入测试组件中；将组件的快接头与测试仪的出口连接。
测试过程中，首先打开“开关/保压”按钮，使测试仪与气源连通，缓慢调节控制阀（逆时针旋转），使压力示数缓慢匀速上升，且随时关注流量显示情况，记录多个压力对应流量数据（至少5 个），以备后续计算。
水浸入法测试
由于疏水性的多孔滤膜不能被水相溶液润湿，因此必须采用异丙醇/水的混合溶液、乙醇、专业润湿剂等来润湿滤膜。然而，在部分使用条件下，其他浸润剂将是不允许使用或影响生产的，这就出现了
用纯水测试的水入侵法。
水浸入法是在一定的压力下，测量挤入疏水性滤膜中的水的流量来判断滤芯的孔径。孔越小，侵入就越少。最大的侵入发生在最大的
孔。如果孔径“太大”，水就会穿透过去。在小于临界压力的测试压力作用下，水只能浸入到膜基体中而不能透过。浸入膜基体的水不会与透过膜的水相混淆，浸入是一个极为缓慢的过程，为了在下游端得到水，需要保持很长时间的压力。
滤器合格，自动退出功能
滤膜/折叠滤芯作为一种耗材，它有自己的使用寿命，但是合理的使用会使它们的生命周期大大延长。出于对客户滤膜的保护和提高生产中的使用效率（即缩短测试时间），专门增加了“测试合格后，自动退出”功能，这也是国内第一家实现这项功能的仪器。
扩散流（前向流）测试
指当气体压力在滤芯起泡点值的80%时，这时还没有出现大量的气体穿孔而过，只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中，然后从该液相扩散到另一面的气相中，这部分气体称之为扩散流。
因此本测试过程：首先通过泡点仪的微量调节阀控制气体流量，使得测试压力逐渐上升，当压力接近于泡点压力80 %时，减小微量调节阀的开度，减缓压力上升，直至压力稳定在泡点压力80 %的压力。采用气体流量计直接测试透过过滤器的流量；或者采用量筒收集过滤器透过侧的气体体积，同时采用秒表记录冒泡的时间，以此计算透过的流量，将测试的流量与过滤器厂家的值进行比较，如果小于最大流量限值，表明过滤器完好，否则需更换过滤器的滤芯。起泡点值只是一个定性的值，从开始起泡到最后的群起泡是一个比较长的过程，不能准确的定量。而测量扩散流值是一个定量值，不但能准确的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，同时扩散流的测试压力要低于最小泡
点的压力，能起到保护滤芯、延长滤芯使用寿命的目的，这也就是为什么现在国外滤芯厂家都只用扩散流法测试完整性的原因。
参考标准：
GB/T5250-1993 可渗透烧结金属材料流体渗透性的测试
GB/T 1969-1996 多孔陶瓷渗透率试验方法
性能参数：
电源/功率 170-240V AC, 50/60Hz；100W
最大操作压力 7999 mbar
最低进气压力 3000 mbar
外型尺寸 500(长) x200（宽）x 180(高)
测试范围 测试压力：500-6900mbar
测试精度 灵敏度：± 1.0 mbar；气泡点：±60 mbar；
操作条件 环境温度：0℃?~ +50℃； 相对湿度：10-80%
测试耗时 基本泡点测试：2 min±2min； 扩散流测试7±2min； 水浸入流量测试7±2min； 系统气密性：3±1min；
历史记录功能 32G存储空间，保存数据100万条
显示屏 尺寸：5.7寸；32位；触摸屏
压降测试
压降测试基于气流扩散入润湿膜造成上游压力的改变。推荐此方法用于已知体积的空钢壳和压力罐的泄漏测试。
压降测试
测试压力: 3000 mbar
稳定时间: 3 min
测试时间: 3 min
压降: max.3 mbar
自动进气控制
完整性测试仪采用了国外通用的全自动数字进气控制子系统，抛弃了国内落后的机械式半自动进气方式（即采用手动调节单向节流阀的方法，来改变气体流速），使测试仪在不同的气源压力和测试条件下都能稳定可靠的工作，特别是当客户采用的气源压力波动比较大时，仪器自身所具有自动稳定和数字控制技术，保证了测试结果的精度和准确性。
完整性检测的目的
1、滤芯制造商
—认证
—生产质量控制
2、滤芯用户
—确认滤芯级别
—确认滤芯正确安装
—确认滤芯未受损坏
—确认滤芯符合制造规格
—确认此滤芯和那些经制造商认证的滤芯一样
—工艺认证文件
—批次记录文件
结论：完整性试验不是对滤膜中最大膜孔的直接测量
适用于生产环境：
科学的低能耗及外形设计
密封的外置散热片
无需风扇散热
无产生颗粒的风险
主要产品有：
拉力试验机， 塑料球压痕硬度计
维卡热变形试验仪， 体积表面电阻率测试仪
海绵泡沫落球回弹试验机， 海绵泡沫拉伸强度试验机
耐压试验机， 介电常数测试仪
海绵泡沫压陷硬度测验仪， 介质损耗测试仪
海绵泡沫疲劳压陷试验机， 薄膜冲击试验机
熔融指数仪， 无转子硫化仪
电压击穿试验仪， 摩擦系数仪
低温脆性冲击试验仪 阿克隆磨耗试验机等。
滤材被液体（湿润液）浸润后，在滤材的两侧加上气体压差，并使滤材上游成为一个密闭 的气压腔，所加的压差值略小于滤材的气泡点（一般设定在气泡点的 80%），这时气体不能在滤 材的毛细孔中直接流通，但气体分子可以通过毛细孔中的液体扩散至下游，这种由于气体扩散而 形成的气体流量称为扩散流。由于气体的扩散，滤材上游的压力将衰减，衰减值的大小和滤材的 过滤性能形成对应关系，因此测得一定时间内的压力衰减值就能判断过滤器的性能。
滤材完整性测试仪 电源
工作电源：220V-50H，电源线一端插入机箱后面板电源插口内，开启开关后电源接通。
气泡点法
当多孔膜材料被合适的浸润液完全湿润后，由于液体的表面张力和相应毛细管张力的作用， 浸润液充满膜孔并驻留在孔中。在滤材的两侧加上气体压差，要克服毛细管压力将孔道中的液体 赶走而冒出气泡，气体的压差必须增大到某一值ΔP，这个压差值就称为气泡点，其计算公式如 式 1。式 1 表明，孔径愈小，气泡点愈高，因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。
ΔP=K4σ cosθ / D
（ 式 1）
其中： ΔP—压差（达因/厘米 2），气泡点值
σ—浸润液的表面张力（达因/厘米）
θ—滤膜与浸润液的接触角
D—孔径（厘米）
K—孔形系数（因为真实的滤膜上的孔不是圆柱形）
安全性
安全生产是所有企业最重要的一项指标，仪器设备的安全运行又是安全生产的基础，?从设计之初，就把仪器的安全性做为基础性能来考虑，无论是在加压测试过程中还是在待机状态下都做了安全性处理。例如：仪器在加电后进待机状态，其实一直在做系统的安全自检，当发现仪器内部的压力大于安全压力时，它就会自动开启放气功能，防止工作人员带压操作过滤器，消除安全隐患。
孔径测量范围
| 润湿剂 | 表面张力（mN/m） | 孔径测试范围(μm) |
| 去离子水 | 72.8 | 0.4 ~ 500 |
| GQ–20 | 20 | 0.1 ~ 100 |
| 乙醇 | 22.3 | 0.1 ~ 100 |
| GQ–16 | 16 | 0.1 ~ 100 |
测试前保证“开关/保压”按键及“排气”按键出于弹出状态（灯灭），将调节阀顺时针拧紧。
将待测样品放入润湿剂中润湿（为保证样品充分润湿，可将样品放入润湿剂中浸渍1 小时以上；或者放入润湿剂中加热一段时间再冷
却至室温；或者将其放入润湿剂中负压浸润），将充分润湿的样品装入测试组件内。
开始测试时，按下“开关/保压”按键（灯亮），并缓慢调节控制阀（逆时针旋转），使压力示数缓慢匀速上升，且随时关注样品表面冒泡情况，待有连续气泡冒出时记录压力示数，即为泡点压力（此压力也称为孔喉泡点压力）。测试结束后按下“排气”按键，将气排空。
打印操作:当连续的气泡出现时，即视为泡点，此时按下“记录”键，微型打印机会打印出当前的压力值和流量值，即泡点值和当前泡点下的流量值。测试结束后，按下“打印”键，打印出相关信息以供用户填写记录。
多孔材料渗透性测试
首先将干燥的样品安装至测试组件内，与测试仪的出口连接；已经润湿的待测样品需放入烘箱中烘干，冷却至室温后装入测试组件中；将组件的快接头与测试仪的出口连接。
测试过程中，首先打开“开关/保压”按钮，使测试仪与气源连通，缓慢调节控制阀（逆时针旋转），使压力示数缓慢匀速上升，且随时关注流量显示情况，记录多个压力对应流量数据（至少5 个），以备后续计算。
水浸入法测试
由于疏水性的多孔滤膜不能被水相溶液润湿，因此必须采用异丙醇/水的混合溶液、乙醇、专业润湿剂等来润湿滤膜。然而，在部分使用条件下，其他浸润剂将是不允许使用或影响生产的，这就出现了
用纯水测试的水入侵法。
水浸入法是在一定的压力下，测量挤入疏水性滤膜中的水的流量来判断滤芯的孔径。孔越小，侵入就越少。最大的侵入发生在最大的
孔。如果孔径“太大”，水就会穿透过去。在小于临界压力的测试压力作用下，水只能浸入到膜基体中而不能透过。浸入膜基体的水不会与透过膜的水相混淆，浸入是一个极为缓慢的过程，为了在下游端得到水，需要保持很长时间的压力。
滤器合格，自动退出功能
滤膜/折叠滤芯作为一种耗材，它有自己的使用寿命，但是合理的使用会使它们的生命周期大大延长。出于对客户滤膜的保护和提高生产中的使用效率（即缩短测试时间），专门增加了“测试合格后，自动退出”功能，这也是国内第一家实现这项功能的仪器。
扩散流（前向流）测试
指当气体压力在滤芯起泡点值的80%时，这时还没有出现大量的气体穿孔而过，只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中，然后从该液相扩散到另一面的气相中，这部分气体称之为扩散流。
因此本测试过程：首先通过泡点仪的微量调节阀控制气体流量，使得测试压力逐渐上升，当压力接近于泡点压力80 %时，减小微量调节阀的开度，减缓压力上升，直至压力稳定在泡点压力80 %的压力。采用气体流量计直接测试透过过滤器的流量；或者采用量筒收集过滤器透过侧的气体体积，同时采用秒表记录冒泡的时间，以此计算透过的流量，将测试的流量与过滤器厂家的值进行比较，如果小于最大流量限值，表明过滤器完好，否则需更换过滤器的滤芯。起泡点值只是一个定性的值，从开始起泡到最后的群起泡是一个比较长的过程，不能准确的定量。而测量扩散流值是一个定量值，不但能准确的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，同时扩散流的测试压力要低于最小泡
点的压力，能起到保护滤芯、延长滤芯使用寿命的目的，这也就是为什么现在国外滤芯厂家都只用扩散流法测试完整性的原因。
参考标准：
GB/T5250-1993 可渗透烧结金属材料流体渗透性的测试
GB/T 1969-1996 多孔陶瓷渗透率试验方法
性能参数：
电源/功率 170-240V AC, 50/60Hz；100W
最大操作压力 7999 mbar
最低进气压力 3000 mbar
外型尺寸 500(长) x200（宽）x 180(高)
测试范围 测试压力：500-6900mbar
测试精度 灵敏度：± 1.0 mbar；气泡点：±60 mbar；
操作条件 环境温度：0℃?~ +50℃； 相对湿度：10-80%
测试耗时 基本泡点测试：2 min±2min； 扩散流测试7±2min； 水浸入流量测试7±2min； 系统气密性：3±1min；
历史记录功能 32G存储空间，保存数据100万条
显示屏 尺寸：5.7寸；32位；触摸屏
压降测试
压降测试基于气流扩散入润湿膜造成上游压力的改变。推荐此方法用于已知体积的空钢壳和压力罐的泄漏测试。
压降测试
测试压力: 3000 mbar
稳定时间: 3 min
测试时间: 3 min
压降: max.3 mbar
自动进气控制
完整性测试仪采用了国外通用的全自动数字进气控制子系统，抛弃了国内落后的机械式半自动进气方式（即采用手动调节单向节流阀的方法，来改变气体流速），使测试仪在不同的气源压力和测试条件下都能稳定可靠的工作，特别是当客户采用的气源压力波动比较大时，仪器自身所具有自动稳定和数字控制技术，保证了测试结果的精度和准确性。
完整性检测的目的
1、滤芯制造商
—认证
—生产质量控制
2、滤芯用户
—确认滤芯级别
—确认滤芯正确安装
—确认滤芯未受损坏
—确认滤芯符合制造规格
—确认此滤芯和那些经制造商认证的滤芯一样
—工艺认证文件
—批次记录文件
结论：完整性试验不是对滤膜中最大膜孔的直接测量
适用于生产环境：
科学的低能耗及外形设计
密封的外置散热片
无需风扇散热
无产生颗粒的风险
主要产品有：
拉力试验机， 塑料球压痕硬度计
维卡热变形试验仪， 体积表面电阻率测试仪
海绵泡沫落球回弹试验机， 海绵泡沫拉伸强度试验机
耐压试验机， 介电常数测试仪
海绵泡沫压陷硬度测验仪， 介质损耗测试仪
海绵泡沫疲劳压陷试验机， 薄膜冲击试验机
熔融指数仪， 无转子硫化仪
电压击穿试验仪， 摩擦系数仪
低温脆性冲击试验仪 阿克隆磨耗试验机等。
公司简介
公司主要生产电性能产品如：电压击穿试验机，体积表面电阻率测试仪，介电常数测试仪，耐电弧试验机，电容率测试仪，漏电起痕试验仪等，和力学性能试验机如：拉力试验机，海绵落球回弹仪，海绵泡沫压陷硬度测验仪，海绵泡沫疲劳压陷试验机，简支梁冲击试验机，悬臂梁冲击试验机等。
售后服务
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