### 钛硼细化剂的基本原理

钛硼细化剂主要通过在铝熔体中加入含钛和硼的中间合金，如铝钛硼（Al-Ti-B）中间合金，来实现晶粒的细化。这类中间合金中的主要金属化合物为三铝化钛（TiAl3）和二硼化钛（TiB2）。这两种化合物在铝熔体中弥散分布，作为异质形核的核心，促进α-Al的形核及生长，从而实现晶粒的细化。

### 作用机制

钛硼细化剂的作用机制复杂而多样，主要包括以下几个方面：

1. **异质形核**：TiAl3和TiB2等高熔点微粒在铝熔体中作为外来晶核，提供了大量的形核点，促进了铝熔体的异质形核过程。这些微粒的存在显著增加了形核率，从而减小了晶粒尺寸。

2. **细化作用时间**：为了提高细化效果，通常将含钛硼的中间合金制成杆线状，以便在铝液流槽内动态在线加入。这样，细化作用时间得以延长，通常在30~60秒内完成，确保了晶粒的充分细化。

3. **亚稳定相的作用**：研究表明，当中间合金进入熔体后，亚稳定相如Al-Ti(B2)等，不仅可以直接作为异质形核的核心，还可以通过一系列反应为TiAl3的生成提供条件，如TiB2+Al→Al-Ti(B2)+Ti，进一步增强了细化效果。

### 具体效果

钛硼细化剂的应用对铝及铝合金的性能产生了显著影响，具体表现在以下几个方面：

1. **提高强度与塑性**：通过细化晶粒，铝材的强度和塑性得到显著提升。细小的等轴晶组织不仅提高了材料的抗拉强度和屈服强度，还改善了其延伸率和冲击韧性。

2. **改善综合机械性能**：细化晶粒有助于消除羽毛晶和柱状晶，减少了铸造裂纹和冷隔现象，提高了铸件的致密性和机械性能。

3. **减少废品率**：晶粒细化后，铝材的缺陷如气孔、疏松等显著减少，提高了产品的成品率和质量稳定性。

4. **改善外观品质**：细化晶粒后的铝材表面更加光滑细腻，提高了型材氧化着色的均匀性和光亮度，提升了产品的美观度和市场竞争力。

5. **提高加工性能**：细小的晶粒组织有助于改善铝材的切削加工性能和焊接性能，降低了加工成本和时间。

### 实际应用

钛硼细化剂在铝及铝合金的生产中得到了广泛应用，具体包括但不限于以下几个方面：

1. **铝板、带、箔的生产**：在铝板、带、箔的生产过程中，加入适量的钛硼细化剂可以显著细化晶粒，提高产品的强度和韧性，同时改善其表面质量和加工性能。

2. **型材和棒材的生产**：在型材和棒材的熔铸过程中，钛硼细化剂的应用有助于消除铸造缺陷，提高产品的成品率和质量稳定性。此外，细化晶粒后的型材和棒材具有更好的力学性能和加工性能。

3. **铸件的生产**：在铸件的生产中，钛硼细化剂的应用显著提高了铸件的致密性和机械性能。细小的晶粒组织有助于减少铸造裂纹和冷隔现象，提高了铸件的可靠性和使用寿命。

4. **铝合金的熔铸**：在铝合金的熔铸过程中，加入适量的钛硼细化剂可以显著细化晶粒，提高合金的强度和韧性。同时，细化晶粒后的铝合金具有更好的耐腐蚀性和耐磨性，延长了产品的使用寿命。

### 结论

综上所述，钛硼细化剂在细化纯铝及铝合金晶粒方面发挥着重要作用。通过提高材料的强度与塑性、改善综合机械性能、减少废品率、改善外观品质以及提高加工性能等方面的显著效果，钛硼细化剂已经成为铝及铝合金生产中不可或缺的重要添加剂。随着科技的进步和工艺的改进，钛硼细化剂的应用领域将不断拓展，为铝材产业的发展注入新的活力。