金相切割液 润滑防锈冷却三合一
金相切割润滑冷却液是在金相切割过程中使用的一种辅助液体，以下是其详细介绍：
作用
- 冷却作用：切割时刀具与材料摩擦产生大量热量，会使刀具磨损加剧、材料组织变化。冷却液能快速带走热量，降低切割区域温度，保证刀具性能和材料金相组织稳定。
- 润滑作用：在刀具与材料间形成润滑膜，减小摩擦系数，使切割更顺畅，降低切割力，提高切割精度，减少毛刺和切割缺陷。
- 排屑作用：能将切割产生的碎屑及时冲走，防止碎屑在切割区域堆积，避免碎屑划伤已切割表面或影响切割效果。
- 防锈作用：在材料表面形成保护膜，防止金属材料在切割过程中与空气、水分接触而生锈，尤其对易生锈的钢铁材料很重要。
主要成分及特点
- 水基冷却液：以水为基础，添加防锈剂、润滑剂、表面活性剂等。具有冷却性能好、成本低、环保等优点，但防锈和润滑性相对较弱，需添加相应添加剂来增强。
- 油基冷却液：主要成分是矿物油或合成油，添加极压添加剂、抗磨剂等。润滑和防锈性能出色，能承受高负荷切割，但冷却性不如水基冷却液，且成本较高，使用后需进行除油处理。
- 乳化液：由水、矿物油、乳化剂及添加剂制成，兼具水基和油基冷却液的部分优点，冷却和润滑性能可通过调整配比来控制，清洗性和防锈性较好，但稳定性有限，需定期维护和更换。
适用范围
不同材料的金相切割对冷却液有不同要求。一般来说，水基冷却液适用于铝、铜等有色金属及普通钢铁材料；油基冷却液常用于高硬度、高强度合金钢及难加工材料的切割；乳化液则适用于多种材料的通用切割，在对冷却和润滑要求都较高的场合应用广泛。
使用注意事项
使用时要根据切割材料、刀具类型和切割工艺选择合适的冷却液。同时，需控制冷却液的浓度、流量和压力，定期检查和更换冷却液，以保证其性能稳定，还要注意冷却液的排放和处理，避免污染环境。
