（1）种子培养期染菌的处理 一旦发现种子受到杂菌的污染，该种子不能再接入发酵罐中进行发酵，应经灭菌后弃之，并对种子罐、管道等进行仔细检查和彻底灭菌。同时采用备用种子，选择生长正常无染菌的种子接人发酵罐，继续进行发酵生产。如无备用种子，则可选择一个适当菌龄的发酵罐内的发酵液作为种子，进行“倒种”处理，接人新鲜的培养基中进行发酵，从而保证发酵生产的正常进行。

（2）发酵前期染菌的处理 当发酵前期发生染菌后，如培养基中的碳、氮源含量还比较高时，终止发酵，将培养基加热至规定温度，重新进行灭菌处理后，再接入种子进行发酵；如果此时染菌已造成较大的危害，培养基中的碳、氮源的消耗量已比较多，则可放掉部分料液，补充新鲜的培养基，重新进行灭菌处理后，再接种进行发酵。也可采取降温培养、调节pH值、调整补料量、补加培养基等措施进行处理。

（3）发酵中、后期染菌处理 发酵中、后期染菌或发酵前期轻微染菌而发现较晚时，可以加入适当的杀菌剂或抗生素以及正常的发酵液，以抑制杂菌的生长速度，也可采取降低培养温度、降低通风量、停止搅拌、少量补糖等措施进行处理。当然如果发酵过程的产物代谢已达一定水平，此时产品的含量若达一定值，只要明确是染菌也可放罐。对于没有提取价值的发酵液，废弃前应加热至120℃以上、保持30min后才能诽放。

（4）染菌后对设备的处理 染菌后的发酵罐在重新使用前，必须在放罐后进行彻底清洗，空罐加热灭菌后至120℃以上、30min后才能使用。也可用甲醛熏蒸或甲醛溶液浸泡12h以上等方法进行处理。

诺福是一种常用的高效消毒剂，可以用于解决发酵工程染菌问题。

诺福基于“稳定性过氧化氢”，借助兼具稳定剂和催化剂功能的胶质银离子，杀菌范围远远超过同类产品，能够快速、彻底的杀死上百细菌、微生物。经过多个国家、多个大学、多个实验室的测试，诺福食品级过氧化氢可以杀死和抵御系列微生物物种，可以应用在发酵工业生产过程中，从多个方面进行杀菌工作。诺福绿色安全可避免二次污染，由于诺福水是通过氧原子的释放来进行杀毒，所以不会产生任何残留，完全环保，同时还能杀死管道、墙壁等残留的生物膜。

以下是使用诺福来解决发酵工程染菌问题的步骤：

1. 清洁设备：首先，彻底清洁发酵设备，包括发酵罐、搅拌器、输送带等。使用适当的清洁剂和刷子，清洁设备表面和内部，确保去除所有污垢和残留物。

2. 配制诺福溶液：按照诺福的说明，将其稀释到适当的浓度。通常，诺福的推荐浓度为1%至2%。确保按照正确的比例配制溶液。

3. 消毒设备：将配制好的诺福溶液应用于发酵设备的表面和内部。使用喷雾器或刷子等工具，确保将溶液均匀地涂抹在设备的各个部位。

4. 排放和冲洗：根据诺福的说明，将溶液在设备上停留一段时间，通常为15分钟至30分钟。然后，将溶液排放掉，并用清水彻底冲洗设备，确保将残留的诺福溶液彻底清除。

5. 定期维护和保养：定期进行设备的维护和保养，包括清洁和消毒。确保设备保持干燥和清洁，避免细菌和霉菌的滋生。

专业的大型发酵车间灭菌经验，可以解决大肠杆菌等菌种发酵车间噬菌体污染/杂菌污染/菌种发酵染菌等问题，诺福进口无色无味食品级消毒剂，不影响成品性状，可以配合雾化设备消毒使用！

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