发酵液过滤浓缩设备
发酵液传统工艺现状：
目前大多数发酵企业，都是采用的板框、离心等方式来除去发酵液中的菌丝体以及部分大分子杂质，这种方式分离出来的料液可溶性杂质含量高、料液澄清度不高，导致后续工艺中树脂或萃取等纯化方式效率低下，进而加大了生产成本的投入；同时由于发酵液体积都较大，蒸汽浓缩的成本较高，生产成本极高，导致产品没有竞争力。
发酵液传统工艺缺点：
1、发酵液体积大，热浓缩成本极高；
2、发酵液中部分为热敏性物质，热浓缩过程稳定性差，损耗大；
3、发酵液中含大量的菌丝体，过滤困难，滤材更换频繁；
4、发酵液澄清度差，杂质含量高；
5、树脂再生频繁成本高，纯化过程中树脂吸附效率低下；
6、产品的整个生产周期长、生产成本高；
“成都众质过滤技术有限公司”凭借专多年的膜分离技术实践经验设计的发酵液膜分离浓缩工艺系统彻底解决了发酵液的过滤菌丝体与浓缩的难题。
发酵液膜分离浓缩工艺流程：
发酵液→膜过滤（澄清，回收菌体）→膜浓缩（脱水，脱盐脱，小分子杂质）→后续工艺
发酵液膜分离浓缩工艺的优势：
1.膜过滤精度高，透过液澄清透亮，可有效的去除菌丝体和大分子可溶性杂质；
2.膜过滤除菌率可达到99.5%以上，过滤效果稳定，减轻了后期纯化的难度；
3. 膜过滤可以回收菌体或者包含在菌体中的有效物质；
4. 膜过滤系统全封闭性运行，防止细菌污染；
5.膜浓缩脱水成本极低，只有蒸汽浓缩的1/5左右，大大节俭了企业 的生产成本；
6. 膜分离浓缩系统CIP系统清洗，消毒，安全性高；
7. 整套系统采用PLC控制，安全高效；
发酵液膜分离浓缩的典型应用：
1. 发酵糖液的澄清与分离
2. 酶制剂除菌丝体澄清与浓缩脱水
3. 维生素，抗生素除杂与浓缩脱盐
4. 各类生物发酵液等
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| 成都众质过滤技术有限公司是一家专业从事于膜过滤、膜分离技术的研究、开发和生产，是一家集科研、生产制造和技术服务为一体高新技术企业。公司拥有世界先进的过滤技术和膜分离技术，专业解决物料在分离过程中出现的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题等关键技术难题，最终为客户提供如何降低生产成本、提高生产效率以及提高产品品质、节能降耗等新的工艺优化及解决方案。 目前公司成功开发的膜过滤系统广泛运用于生物制药领域中的中药口服液提纯、除杂、浓缩、分离提取以及针剂除热源和致敏性物质；食品饮料中的保健酒、果酒、米酒、料酒等澄清处理；果醋、果汁饮料、蔬菜汁、凉茶等过滤澄清除；环保领域废水、废气处理，引领了相关行业领域生产工艺、装备、技术创新升级。 公司拥有一支精业务、懂管理、勇于创新、敢于拼搏的职工队伍，公司推行标准化的现代企业管理制度，可以根据客户的需求提供全面的技术分析、工艺分析、小实、中试，设计制造配套的中、小实验系统，以及配套生产型系统和优质高效的售后服务，是客户的首选品牌。 联系人：李先生：18908220973 公司产品应用领域 生物制药： 发酵类药：抗生素、氨基酸、维生素等的澄清过滤、分离提纯、浓缩脱盐 植物提取：植物有效成分、单体成分的澄清过滤、除杂精制、脱色、浓缩 中药制剂：中药口服液、注射液、膏剂等的澄清过滤、精制除杂、浓缩 注 射 剂：除热源、除杂过滤、提高药品安全性 食品添加剂： 糖类：细胞内发酵糖、果糖、木糖、木糖母液、低聚木糖、甜菊糖、木糖醇、麦芽糖醇、山梨糖醇、葡萄糖、蔗糖等的澄清除杂、脱色、降灰分、浓缩 酒水饮料： 果酒：葡萄酒、青梅酒、枇杷酒、杨梅酒、刺梨酒、猕猴桃酒、 米酒：清米酒、山茱萸米酒、黄酒、清酒、青稞酒 保健酒：中药保健酒、鹿血酒、鹿鞭酒、海马酒、药酒、养身酒 茶饮料：凉茶、功能茶、配制饮料茶、浓缩茶汁与茶膏、速溶茶 醋类：米醋、白醋、苹果醋、枣醋、柿子醋、桑葚醋、刺梨醋、 果汁：果汁饮料、浓缩果汁 化工： 产品净化：澄清过滤、分离提纯、回收催化剂 产品浓缩：化工产品的浓缩脱盐 工业水处理： 工艺用水：医药、食品、电子、电厂、化工等工艺用水的全膜法制取工艺 工艺废水：制药废水、农药废水、食品废水、电镀废水、化工废水、印染废水、油田回注水、石化废水、钢铁含油废水、洗煤废水等工业废水的回用处理和达标排放处理 |
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