鱼胶原蛋白肽分子量分级

 酶解液、一级纳滤、二级纳滤；酶解液：将鱼皮、鱼鳞进行酶解，得到分子量在200-2000道尔顿的鱼胶原蛋白肽，并经活性炭脱色；一级纳滤：将脱色液通过一级纳滤系统，纳滤膜的截留分子量为1000道尔顿；二级纳滤：将经一级纳滤系统的透过液通过二级纳滤系统，截留的分子量为500道尔顿，经二级纳滤系统的浓缩液，即为分子量500-1000道尔顿的胶原蛋白肽。

胶原蛋白是一种细胞外蛋白质，它是由3条肽链拧成螺旋形的纤维状蛋白质。胶原蛋白是人体内含量最丰富的蛋白质，占全身总蛋白质的30%以上。胶原蛋白富含人体需要的甘氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸等氨基酸。胶原蛋白是细胞外基质中最重要的组成部分。
胶原蛋白传统工艺：
胶原蛋的提取工艺中，先将原料鱼鳞、鱼皮、鱼骨等，加入适量的水混合后，经过高温蒸、在合适的pH条件下，加入适量的酶解剂，进行酶解提取，完成后进行精细过滤；滤液进入蒸发浓缩系统浓缩脱水，经浓缩后的液体达到一定浓度后，进入喷雾干燥设备，所得粉末即为胶原蛋白。

胶原蛋白传统工艺缺点：
（1）提取液体积较大，产品的生产周期较长；
（2）酶解液除杂不彻底，影响胶原蛋白品质；
（3）所得成品往往具有苦腥味，口感差；
（4）过滤级别粗旷，产品水溶性较差；
瑞纳公司充分运用膜分离技术的优势，成功的将膜分离技术结合传统提取、分离、浓缩工艺，对传统工艺进行技术改造和革新，致力于为企业降低综合生产成本，提高产品质量。

胶原蛋白膜分离工艺：
酶解液→精滤→大分子超滤→纳滤膜浓缩→喷雾干燥

胶原蛋白膜浓缩优势：
（1）膜浓缩能耗低，仅为热浓缩的30%，为企业节约成本；
（2）膜设备操作简单，占地面积小，设备自动运行，维护方便；
（3）可拓展性好，容易实现工业化扩产需求；
（4）前端除杂，提高胶原蛋白品质和口感；
（5）膜浓缩同时，脱出酶解液中的无机盐，降低苦腥味和农残；
（6）缩短生产周期，提成生产效率；
（7）常温浓缩，蛋白生物活性基本不受影响。