双联平行发酵罐
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T&J-Btype×2 双联平行发酵罐
2、内嵌“Follow File”控制功能，对历史培养过程的克隆培养，即所有参数、变量、及操作过程的完全重复培养；生物培养过程的关键设定数据，可以在不同罐体之间直接使用
1、主机及控制单元一体化设计、内置10.4”彩色触摸显示屏；实时控制搅拌、温度、pH、DO、泡沫、蠕动泵等，实时显示各种设定数值，实际数值及记录趋势曲线，可实现编程控制；
2、蠕动泵:一台主机内置8个蠕动泵，蠕动泵转速0~65rpm可调，精度±1转，可正向或反向旋转,每台罐体控制系统预留第五个外置蠕动泵连接端口及控制软件；
3、能独立控制两台发酵罐，使发酵罐在相同或不同参数下独立运行；
4、主机控温范围：冷却水温+5～90℃，控制精度±0.1℃;
5、 PH范围2~14，精度0.01；溶氧范围0~200%，精度0.1%；
6、配有RS485，USB,网络端口，方便用户数据输出及发酵罐应用扩展；
7、搅拌、温度、PH、溶氧可实现不低于10步程序梯度控制，溶氧具有DO Cascade功能可进行二次代谢培养。
.T&J-SCADA生物过程控制分析软件：
1、 15英寸工业平板电脑直观显示各培养参数，完美的彩色触摸屏显示，具有强大的扩展功能；触屏操作的控制器可对微生物发酵罐/细胞培养罐的pH、DO、温度、搅拌、泡沫、补料、通气等参数进行设定和控制，触屏显示所有过程参数。
3、数据导出：可采集多罐数据；通过在线传感器得到实时数据；离线数据分析；外围设备传输数据；所有数据能以文本、线状或条棒状显示；两级警报可设；保存和显示所有警报；数据智能采集，依据设定时间采集，或者自动跟踪、监测技术参数变化采集。
3、控制功能：内嵌“Follow File”控制功能，对历史培养过程的克隆培养，即所有参数、变量、及操作过程的完全重复培养；生物培养过程的关键设定数据，可以在不同罐体之间直接使用。
4、过程控制功能：软件功能强大，可以编程控制外围设备，如外置蠕动泵。在实时培养过程中，可以随时添加需要控制的参数
5、数据处理：。图形显示功能：实时图形显示、历史图形显示、棒状图显示、对比和相关性图显示、以时间为坐标，培养参数实时图形显示、带特定时间、特定值和文本标识的图形显示。软件中采集的数据，能用图形比较和相关性进行分析
6、控制软件实时记录生物反应过程，除基本过程监控手段外，软件还可以进行编程控制，可以通过一个参数、报警信息、接种时间等条件的变化，反馈控制另一个参数。
7、支持Profile指数流加，pH-stat流加，DO-stat流加等多种补料策略切换
关于我们
迪必尔生物自2012年创立以来，就把引领行业进步、推动产业升级作为自己的使命。通过不断创新与突破，形成了以微小型平行反应器为核心，整合培养基自动制备，自动接种，自动取样等自动化仪器，以及智能数据管理云平台的整体解决方案，迈出了从 “高通量筛选（High Throughput Screening）” 到 “高通量工艺开发(High Throughput Process Development，HTPD)”的关键一步，不但填补了国内空白、打破国际垄断，更在海外市场对国际品牌形成冲击。
除了先进的硬件，公司的核心业务还包括基础工业软件开发，通过基于云技术的数据监测和基于人工智能和大数据技术搭建数字化智能制造平台。其产品涉及多项工业“六基”领域及战略性新兴产业重点产品和服务指导目录，在产业链关键领域实现“补短板”“填空白”，为全球合成生物学、基因与细胞治疗等新型领域100余家高校，600余家企业客户提供了超过10000台高通量、自动化、高通量微小型生物反应器研发平台。有力地支持了合成生物学、碳中和、生物医药等生物制造领域的快速发展。先后获得上海市高新技术企业，国家级专精特新小巨人企业等荣誉，拥有上海市院士专家工作站，上海市企业技术中心。
在自我提升的同时，迪必尔生物积极推动产业链上下游、国内外的技术交流与合作，包括推动生物反应器数据接口及生物数据标准化，发布《精准发酵技术蓝皮书》，举办精准发酵技术国际论坛，参与智能反应器与数据相关的国家重点研发项目等，在业内达成了“共创数据驱动型生物产业”的共识。未来，我们将继续通过共同努力，用数据解码发酵艺术，以科学还原生命之美，为我国生物经济的进一步发展做出更大的贡献。
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