玻璃发酵罐是一种广泛应用于动物细胞培养、细菌培养、病毒培养、光照植物细胞培养、生物、制药、食品等领域的关键设备。指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。
发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
一、结构组成
罐体：通常采用双层玻璃材质，具有良好的耐腐蚀性和隔热性。内层玻璃直接接触发酵物料，外层玻璃则起到保护和隔热作用。
搅拌系统：通常由电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成。搅拌桨叶的设计多样，可根据不同的发酵需求进行选择，其作用是使发酵物料充分混合，保证发酵的均匀性。
温度控制系统：包含加热和冷却装置。通过在双层玻璃夹层中循环加热或冷却介质，如热水、冷水或导热油等，精确控制发酵罐内的温度，满足微生物生长或生物化学反应所需的最佳温度条件。
通气系统：热质量流量计或者其他类型流量计显示和控制通气，可与罐压，溶氧等关联控制，并可以按时间预先设定通气量（选配）； 可根据客户工艺要求定制个性化功能
罐体主体结构：不锈钢部分材质：优质316L不锈钢
二、工作原理
将需要发酵的物料（如微生物菌种、培养基等）加入到双层玻璃发酵罐的罐体内，通过温度控制系统将罐体温度调节至适宜的发酵温度。通气系统不断地向罐内通入无菌空气，为微生物提供氧气。搅拌系统持续运转，使物料充分混合，促进物质传递和热量交换。在发酵过程中，传感器实时监测各项参数的变化，操作人员可根据监测数据进行相应的调整和控制，以确保发酵过程的顺利进行。当发酵完成后，从罐内取出发酵产物进行后续的处理和分析。