同步带输送线型号选择注意事项
基本信息
产品名称：
同步带输送线型号选择注意事项
英文名称：
国产/进口：
国产
产地/品牌：
领科
型号：
UTS1
参考报价：
销售商：
总点击数：
139
更新日期：
2025-09-15
产品类别：
性能参数
同步带输送线,同步带托盘输送线,皮带输送线,自动化输送线,皮带输送设备,传送带,输送带
同步带输送线型号选择注意事项
一、基础参数匹配
传动功率与负载特性
根据实际负载扭矩×过载系数（1.5~2.5）计算设计功率，确保同步带承载能力≥设计功率。
重载场景需增加缓冲装置，瞬时冲击负载需选择HTD齿形或宽体同步带。
速度与传动比
高速场景（线速＞40m/s）优先选择圆弧齿或HTD齿形，低速高扭矩场景适用梯形齿。
传动比（i = Z2/Z1）需匹配带轮齿数，小带轮齿数≥制造商规定的最小许用齿数。
二、材料与齿形适配
材质选择
聚氨酯（PU）：耐磨、耐油，适合常规工业环境。
氯丁橡胶（CR）：耐高温（≤80℃）、抗老化，适用高温场景。
不锈钢线芯带：耐腐蚀，适用于化工、酸碱环境。
齿形类型
梯形齿：低速高扭矩（如输送机、重载设备），传动精度中等，噪音较大。
圆弧齿：高速低噪音（如精密传动、定位系统），传动效率≥98%。
HTD齿：高速大扭矩场景，抗拉强度高。
三、尺寸与安装限制
带宽与带长
带宽公式：bc = (Md × 10³)/(Mds × Mz × fw)，啮合齿数≥6。
带长需匹配标准周长表，避免过长（易打滑）或过短（加速磨损）。
同步带输送线,同步带托盘输送线,皮带输送线,自动化输送线,皮带输送设备,传送带,输送带
安装空间与轴参数
带轮直径受轴间距限制，需满足公式：A = [L - π(D1+D2)/2]/2。
轴径需与带轮内孔精确配合，避免偏心导致振动或跑偏。
四、环境与精度要求
特殊环境适配
高温（＞80℃）选CR材质同步带，粉尘环境加防护罩。
低温场景（＜-20℃）需用耐寒聚氨酯或特殊橡胶材质。
传动精度控制
高精度定位设备（如数控机床）需选择圆弧齿或双面齿同步带，齿形误差≤0.1mm。
定期校准轴线平行度（误差≤0.1mm/m）和带轮对中度。
关键避坑提示
避免仅按电机功率选型：需综合负载波动、环境因素和瞬时冲击，优先参考制造商容许扭矩表。
带宽误区：8M型号同步带极限扭矩仅70KP，30kW以上电机需选14M或定制宽体型号。
张紧力控制：初装张力过大会导致轴承过载，过小易打滑，推荐使用非接触式张力计校准。
选型流程速查表
步骤 核心操作 引用来源
1. 计算设计功率 Pd = K × Pt（K=1.5~2.5）
2. 选择齿形与材质 低速高扭矩→梯形齿；高速→圆弧齿/HTD齿
3. 确定带宽与带长 公式计算+标准周长表匹配
4. 校验安装空间 轴间距≥最小许用值，带轮直径匹配轴径
5. 环境适配 高温/腐蚀场景→CR/不锈钢材质
同步带输送线型号选择注意事项
一、基础参数匹配
传动功率与负载特性
根据实际负载扭矩×过载系数（1.5~2.5）计算设计功率，确保同步带承载能力≥设计功率。
重载场景需增加缓冲装置，瞬时冲击负载需选择HTD齿形或宽体同步带。
速度与传动比
高速场景（线速＞40m/s）优先选择圆弧齿或HTD齿形，低速高扭矩场景适用梯形齿。
传动比（i = Z2/Z1）需匹配带轮齿数，小带轮齿数≥制造商规定的最小许用齿数。
二、材料与齿形适配
材质选择
聚氨酯（PU）：耐磨、耐油，适合常规工业环境。
氯丁橡胶（CR）：耐高温（≤80℃）、抗老化，适用高温场景。
不锈钢线芯带：耐腐蚀，适用于化工、酸碱环境。
齿形类型
梯形齿：低速高扭矩（如输送机、重载设备），传动精度中等，噪音较大。
圆弧齿：高速低噪音（如精密传动、定位系统），传动效率≥98%。
HTD齿：高速大扭矩场景，抗拉强度高。
三、尺寸与安装限制
带宽与带长
带宽公式：bc = (Md × 10³)/(Mds × Mz × fw)，啮合齿数≥6。
带长需匹配标准周长表，避免过长（易打滑）或过短（加速磨损）。
同步带输送线,同步带托盘输送线,皮带输送线,自动化输送线,皮带输送设备,传送带,输送带
安装空间与轴参数
带轮直径受轴间距限制，需满足公式：A = [L - π(D1+D2)/2]/2。
轴径需与带轮内孔精确配合，避免偏心导致振动或跑偏。
四、环境与精度要求
特殊环境适配
高温（＞80℃）选CR材质同步带，粉尘环境加防护罩。
低温场景（＜-20℃）需用耐寒聚氨酯或特殊橡胶材质。
传动精度控制
高精度定位设备（如数控机床）需选择圆弧齿或双面齿同步带，齿形误差≤0.1mm。
定期校准轴线平行度（误差≤0.1mm/m）和带轮对中度。
关键避坑提示
避免仅按电机功率选型：需综合负载波动、环境因素和瞬时冲击，优先参考制造商容许扭矩表。
带宽误区：8M型号同步带极限扭矩仅70KP，30kW以上电机需选14M或定制宽体型号。
张紧力控制：初装张力过大会导致轴承过载，过小易打滑，推荐使用非接触式张力计校准。
选型流程速查表
步骤 核心操作 引用来源
1. 计算设计功率 Pd = K × Pt（K=1.5~2.5）
2. 选择齿形与材质 低速高扭矩→梯形齿；高速→圆弧齿/HTD齿
3. 确定带宽与带长 公式计算+标准周长表匹配
4. 校验安装空间 轴间距≥最小许用值，带轮直径匹配轴径
5. 环境适配 高温/腐蚀场景→CR/不锈钢材质
公司简介
领科是一家专注于输送线研发、设计、生产、安装及售后服务的企业。公司注册于上海，凭借其国际化大都市的金融、人才、科技等资源优势，为公司的创新发展提供了坚实的支撑。同时，公司在苏州设有生产基地，依托苏州优越的制造业基础、便捷的交通网络以及良好的产业配套环境，致力于打造高品质的输送线产品，有滚筒输送线：倍速链输送线：同步带输送线：皮带输送线：链板输送线：悬挂链输送线：为各行业提供专业的物料输送解决方案。 公司拥有一支经验丰富的技术团队，不断投入资源进行技术创新。在输送线的设计和制造过程中，广泛应用先进的自动化控制技术、智能驱动技术以及数字化管理系统，致力于打造智能化、高效化的物料输送解决方案 公司始终将产品质量视为企业的生命线，建立了完善的质量管理体系，从原材料采购到产品生产、安装、调试的每一个环节，都严格把关，确保产品符合国家标准和行业规范 公司以上海为营销中心，以苏州为生产基地，积极拓展国内市场。销售及服务网络覆盖全国主要城市和地区，展望未来，领科将继续秉承“科技创新、质量至上、服务为本”的企业宗旨，不断追求，致力于成为输送线设备制造商和解决方案提供商。我们将持续加大研发投入，推出更多符合市场需求的创新产品；优化生产管理流程，提高生产效率和产品质量；加强市场拓展力度，进一步扩大市场份额；去创造条件。
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