垃圾渗沥液 工艺开发
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垃圾转运站、焚烧场或填埋场的垃圾渗沥液是由各种化合物和沤化腐烂物质生成，含有浓度极高的BOD、COD、含氮化合物、有机卤化物及硫化物、无机盐类等，不仅气味恶臭，而且其中不少是致癌物。若排放地表。污染环境；溶入地下，污染水源，是城市环境和人体健康的一大危害。而且垃圾填埋时间越久，其渗沥液的浓度就越高、危害越大。用膜分离过程，去除垃圾渗沥液的有害污染物，可实现达标排放。
其特点是：（1）、经膜分离后的透过液占原渗沥液的90%以上，液体透明无味，PH值达8.90左右；COD低于40mg/L，电导率80-10MS/CM达到国家一级排放。（2）、截留下不到10%外的浓缩液，经蒸发、烘干为固体后，可以作为园林绿化基肥或填埋处理，其各种有害物不再对环境和水源造成污染、（3）、膜分离过程与传统的预处理方法配合使用，有效地降低成本、减少投资，便于推广应用。
传统圾渗沥液处理方法有物化法和生物法
物化法主要有活性炭吸附、化学沉淀、化学氧化还原等几种方法，但整体上处理效果不佳，处理成本高，不适于大水量垃圾渗沥液的处理。生物法分为好氧生物处理、厌氧生物处理及二者的结合，好氧处理包括活性污泥法、曝气氧化池、好氧稳定塘、生物转盘和滴滤池等；厌氧处理包括上向流污泥床、厌氧固定化生物反应器、混合反应器及厌氧稳定塘。在目前所应用的处理工艺中，大部份采用生物法处理，但由于垃圾渗沥液BOD/COD比值低，可生化性差，生物处理效率不高。同时，由于垃圾渗沥水的水质和水量变化大，一年中不同月份之间水量差别达十几倍，并且，COD值的差别也很大，高时达40000mg/l，低时只有1000mg/l，生物法在实际运行中，生物菌无法适应如此剧烈的变化，经常发生生物菌被抑制甚至死亡。当菌种一旦被破坏，重新恢复将需要2—3个月的时间，这样的情况一年中经常发生，所以在实际工业中无法达到处理的目的。
填埋场填埋年限达到一定时间后，垃圾渗沥液的水质将发生很大的变化，渗沥液可生化性将变得更差，COD浓度更高，在这种情况下，生物菌无法适应，并最终导致全部死亡，整个处理系统完全失败。
以北京阿苏卫垃圾渗沥液处理为例，现采用氧化沟工艺，主要构筑物有调节池、厌氧池、氧化沟、沉淀池、储泥池等，并建有分析化验室。主要工艺流程为：渗沥液经调节池调配到处理系统可以承受的浓度后进入厌氧池，在厌氧环境中停留8小时后进入氧化沟曝气，渗沥液在氧化沟中的活性污泥凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用得到净化，处理后的混合液进入沉淀池，沉淀的上清液经检测达到排放标准时排入温渝河，沉淀的污泥进入储泥池后，部分流到氧化沟，剩余污泥通过排泥井用抽车抽走，和垃圾一起混合填埋。但是，经过这一传统工艺一年多的运行表明，目前填埋场渗沥液处理效果不理想，完全没有达到设计要求，基本没有处理效果。
膜法处理垃圾渗沥液
工艺流程中包括多种预处理和两级纳滤处理，各过程原理作用如下：
1) 絮凝沉淀：垃圾渗沥水中含有大量细小悬浮颗粒和胶体微粒，会堵塞膜孔，使膜通量下降。通过投加絮凝剂，悬浮颗粒和胶体微粒凝聚沉降。
2) 超滤：为保证后续工艺中的纳滤膜系统能够稳定地处于高通量的水平；保证整套系统运行连续性和稳定性，本项目在纳滤之前使用Ultra-flo超滤膜组件，超滤膜能对大分子有机物、胶体、悬浮固体等进行截留，如1000截留分子量~300000截留分子量的超滤膜,使悬浮物完全脱除。
3) 纳滤系统：为确保透过液达到排放标准，渗沥水进行深度净化处理，排放水质优于GB8978—1996一级标准。
本工艺有以下两方面的优点：
1） 使用絮凝沉淀技术代替了传统的生化预处理技术，使占地面积、投资及运行费用下降；
2）根据国际上纳滤技术的最新进展，用两级纳滤系统代替了两级反渗透系统，由于纳滤的渗透压低于反渗透，使浓缩倍率有所提高，操作压力大为降低。
膜法处理垃圾渗沥液的工艺原理如下图所示。垃圾渗沥水经过絮凝沉淀、超滤等预处理，去除一部分CODCr及大部分悬浮物后，再经过两级纳滤，使85～90 %的透过液符合国家规定标准排放，仅10～15 %的浓缩污液和泥浆返回垃圾池，解决了垃圾填埋场渗沥水二次污染问题。
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三达膜创建于1996年，专业从事为生物、化工、制药、食品饮料等行业提供过滤及纯化综合解决方案，以及为工业、市政、民用环保等领域提供水处理解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。业务领域集膜软件开发、工程设计、设备制造、系统集成、现场安装与售后服务为一体。
三达经过多年的研究与实践，成功开发出一系列膜应用技术与工艺，帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，实现清洁生产、节能环保。
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