工业流水线管理
     我国传统制造业由于普遍存在信息化基础薄弱、生产效益不高等问题，因此在制造业尤其是传统制造业实施信息化是当前迫切需要解决的任务。如何对车间级的生产信息进行采集与管理，以达到对生产进行“事前预测计划、事中分析控制、事后跟踪管理” 的效果成为制造业信息化的关键的方向之一。
    华苑推出的工业流水线管理在对产品实时跟踪与监控系统构建在Intranet上，使各协作单元在任何时间、地点通过此信息平台，即可访问其所需的信息，同时通过网络安全机制及用户权限的设置，不同用户所能查询和修改的信息也不同。系统既可以作为一个独立的管理系统运行，也可以与MES、ERP等上层管理信息系统相关联，为其适时准确地提供生产现场的基础数据。
    整个系统大体分成管理执行层、数据通信层和数据采集层三部分。
 

 
    一、数据采集层由设备终端和数据采集系统两部分组成，包括的物理设备有RFID手持设备、耐高温/耐腐蚀RFID电子标签等。主要涉及用于在制品生产的总装、电泳等工位现场。生产执行层完成底层数据采集、数据传输、数据提交和指导生产。
    整个系统结构由数据采集、网络传输、系统运算等部分组成。
 

 
    二、数据通信层是联系管理控制层和生产执行层的中间部分，实现管理层与执行层之间的数据通信与信息交互。主要的物理设备包括企业内部网和通信服务器。
    三、管理监控层主要完成从中间件到生产管理及调度和数据存储的一系列过程，并响应由底层传输过来的数据终端的命令请求，或者中间件发到底层数据终端的指令。管理控制层包含数据库服务器、管理服务器和上层管理计算机三部分。
        系统为模块化结构，由八个主功能模块构成：系统管理、基础数据、路径定义、跟踪转移、库存管理、质量控制、实时监控和统计分析。

 
具体业务流程描述

流程示意图
 
    1、 系统在制品上线前，在发卡工作站签发RFID标签卡，标签内写入该在制品的订单号、规格型号、制造流程等基本信息。在制品标签随车走。
     2、 在制品到达某一工位后，通过固定式阅读器读取在制品到位时间，并开始查验配件信息，包括配件数量与规格型号。同时，读写器往在制品标签内写入当前工位的操作信息，包括装配工人信息、开工时间、报工时间等，并将相关信息传递给MES、SAP等业务系统；
 

    3、 在在制品或部装件上安装过程中，如果遇到如配件问题，设备故障等，通过工位按钮向指定人员反馈，红灯亮；直到问题解决为止。
    4、系统自动报工。当前工位所有工作完成时，可选用以下方式报工：
       （1）、通过工控按钮一键确认报工。
       （2）、按钮报工。按一下工位确认按钮系统确认此工序完成。
       （3）、MES终端报工。身份验证，解除屏保，报工确认。