一章  技术指标

1.1概述

具有温度、转速、空气流量、O₂、CO₂、PH、DO、材料、消泡现实及控制功能，并配有机械消泡浆。

环境温度： 5~38℃

冷却水压力:0.1 ~ 0.3 MPa

冷却水温度：5~30℃（自来水）

输入空气压力： 0.2~0.4 MPa（须经干燥、预过滤）

电源电压及容量：AC 220V±10%、50Hz±2%；

功率：1 KW；（不含空气压缩机的消耗功率）

1.2指标

1.2.1温度：自动控制范围：冷却水温+5～50℃（±0.2℃）

            显示范围：0～150℃

1.2.2搅拌转速：变频调速范围50～1000（±5）rpm

1.2.3空气流量：显示控制范围1～10 L/MIN   

1.2.4 pH显示控制：2.00～12.00pH±0.05,进口电极（兼容国产电极），蠕动泵双向开关控制

1.2.5溶解氧：0～150±2%,进口电极（兼容国产电极），可与转速联动控制

1.2.6消泡：电极检测，一台蠕动泵时间比例控制

1.2.7补料：一台蠕动泵时间比例控制

1.2.8罐体：设计压力0.05Mpa，设计灭菌温度131℃

1.2.9灭菌方法：离位灭菌锅消毒灭菌

1.2.10功率：电机：0.2 KW，单相220V

1.2.11气源：2～4㎏/㎝²

 

第二章  

管路说明

 

发酵罐主视图

 

 

2.1空气及其净化

压缩空气经净化器（外接）进入气源接口、减压阀稳压器、空气转子流量计、空气出口进入空气过滤器到达反应器内，经特质的空气分布器分散后，进入培养基，尾气经冷凝器、排气过滤器后排口排出，本管路具减压、计量、净化作用。

 

 控制系统箱正面图及空气控制系统

2.2自来水

2.2.1水进夹套：自来水经电磁阀夹套进水口、进入夹套、由夹套出水口排出。

2.2.2水进冷凝器：自来水经针阀调节、冷凝器下部进水口进入冷凝器，冷凝器上部出口排出。

 

 

 

 

 

冷却系统控制管路图

2.3发酵罐结构简图

 

 

 

 

发酵罐主视图

 

 

发酵罐俯视图

 

 

搅拌系统

2.4其他

2.3.1取样阀平衡口与发酵罐平衡口用硅胶管连通、取样阀出口用硅胶管连接并加弹簧夹。

2.3.2补料管路连接用硅胶管将补料针与补料口连通，补料瓶平衡口与补料过滤器连通（消毒过程中必须用弹簧夹补料硅胶管，防止消毒时逃料）

   补料瓶管件安装图

 

 

取样管路图

第三章  发酵罐的使用说明

3.1实罐灭菌

1、将冷凝水管路断开，拔下电极，打开罐盖，将培养基装入发酵罐及补料瓶，易产生泡沫的培养基尽量不要超过两升。
2、连接管路：

取样管路连接，补料管路连接；
空气过滤器用硅胶管与罐盖空气管连接，并用弹簧夹夹紧；
排气口与过滤器用硅胶管连接；
安装温度电极、pH电极、溶氧电极，pH电极用们帽盖紧电极上端口，溶氧 电极用铝铂纸包裹电极上端口，防止受潮。
盖紧其它罐盖接口。
3、提起玻璃罐体及补料瓶放入灭菌锅，盖好牛皮纸，盖好锅盖，确定发酵温度及时间。
4、灭菌结束后，尽快将罐放回原位并尽快通入空气。

3.2发酵操作
1、将灭菌后的罐体放回原位，连接冷凝水管路，通入冷凝水，连接通气管路，调整通气量至3～5L/min。
2、将温度电极、pH电极、溶氧电极与控制器连接。
3、补料管连接：
打开补料蠕动泵防护盖，搬开进出口处的白色管夹，将硅胶管嵌入入口处的管夹并夹紧，用手转动泵头，将硅胶管沿凹槽安装直至出口处，开手动开关约十秒后夹紧出口处管夹，关手动开关；
将酒精棉球放在罐盖补料口内，将针头插入并穿透密封盖；
打开蠕动泵手动开关，使输液管中充满料液，置于自动状态。
4、酸碱液、消泡剂操作同补料操作。
5、接种：旋松接种口，在火焰保护下，打开接种口，倒入种子，旋紧接种盖，移去火焰圈。

第四章  控制模块说明

控制系统  

欢迎使用百仑生物发酵罐设备。

本控制系统由西门子可编程控制为控制主机，MCGS真彩色触摸屏为现场人机操作界面。整个控制系统性能先进稳定，模块化设计，维护简易方便，自由组合的硬件，按需设计的软件系统，全方面满足客户的需要。

软件系统默认采集和控制的参数包括：温度、pH、DO、搅拌；可选参数包括：罐压、ORP、空气、CO₂、N₂、O₂、尾气分析、罐重。

温度采集是Pt100铂电极，该电极输出的信号为电阻，经过温度变送器，将信号输入到控制主机；

pH和DO采用采用哈密尔顿的电极，pH电极是405型，响应速率要高于3030型电极；DO电极采用6800型电极；

搅拌采用变频器控制电机，或直流调速板控制直流电机，或伺服驱动器控制伺服电机，根据客户要求提供高精度转速控制；

消泡及补料控制，消泡泵除了可以用来补加消泡剂，还可以当做补料泵补料；同时，这两个泵也可以按照特定要求补加特定物质，譬如根据pH和/或DO的变化，补加一定的物质；

自动灭菌：分为自动和手动方式，当启动灭菌后，程序将能自动记录灭菌时间，并在灭菌结束后提醒灭菌结束；当处于自动灭菌状态时，需要该设备已经配备相应的配件（包括各种阀门和加热器和传感器），此时只要设定好相应的参数，即可达到全自动灭菌的要求，在灭菌后自动降温并进入待发酵状态。

参数校正：所有参数都可以采用两点校正法进行校正；

数据记录：可以设定记录间隔，譬如60s或180s；可以按照批号查询数据、按照时间范围查询数据、将特定批号的数据保存到U盘、将所有数据都导出到U盘；所保存的数据格式是csv格式，方便用EXCEL或其他软件打开进行分析。

曲线：历史曲线和实时曲线，每个参数都有自己的实时曲线，在实时曲线中，可以设定曲线的上下限；在历史曲线中，能看到所有参数、所有时间内的数据，但不能调节历史曲线中每条曲线的范围。

控制方式：搅拌、pH和温度的控制是采用PID控制，而采用非对称比例控制方式控制的是DO。

下面将以一个发酵试运行过程，简要说明该控制系统的操作流程。

快速入门

开机，下位机启动后，首先出现如下界面：

 

图表 1首页及公司介绍

点击该画面中右下角的“进入”，进入到控制系统的主界面；

 

图表 2发酵罐主页面

在该画面的左边，是参数名称以及该参数的当前值；点击这些参数，可以进入各个参数的子画面；

画面的右边，是可以进入到各项快捷功能画面的按钮；

画面中间，是发酵罐的结构示意图。

点击主界面左边的“温度”，进入到温度设定页面；

 

图表 3温度设定页面

单击罐温“设定值”输入框，输入温度设定值“30.0”；

再点击“自动”，使温度进入到自动控制状态，此时“自动”按钮左边出现一个绿色小方块，以表明现在处于温度自动状态；

点击主界面左边的“pH”，进入到pH设定页面；

 

图表 4  pH设定页面

单击pH“设定值”输入框，输入pH设定值“6.86”；

再点击“自动”，使pH进入到自动控制状态，此时“自动”按钮左边出现一个绿色小方块，以表明现在处于pH自动状态；

点击主界面左边的“搅拌”，进入到搅拌设定页面；

 

图表 5  搅拌设定页面

单击搅拌“设定值”输入框，输入搅拌设定值“300.0”；

再点击“自动”，使搅拌进入到自动控制状态，此时“自动”按钮左边出现一个绿色小方块，以表明现在处于搅拌自动状态；

点击“系统设置”，进入到系统设置页面

图表 6系统设定页面

点击系统设定页面中的“数据报表”，进入到数据报表页面：

 

图表 7数据报表页面

在数据报表页面，可以看到系统默认有五种存储间隔的数据；

点击画面按钮“主界面”，可以返回到主页面；

点击右下角的“发酵停止”按钮，弹出批号输入窗口：

 

图表 8批号输入窗口和发酵启动按钮窗口

输入批号“RDLYS11058”，再点击“确定”；

 

图表 9批号输入窗口

再点击图标7中的“开始培养”按钮；返回到主页面。

此时，主页面右下角的按钮变为如下图：

 

图表 10发酵启动按钮以及状态

至此，整个过程完成。

发酵控制系统将按照设定参数进行控制，直至改变参数，或终止发酵为止。

下面，将对参数的具体设定以及其他功能进行详细解释和说明。

下位机详细说明

1) 语言选择

本控制系统，默认是中文界面，此外还有英文界面供选择。语言的切换，限定在下位机启动时的“首页及公司介绍”，点击“中文

图表 11首页及公司介绍

1) 主页面说明

主页面中，可以看到当前发酵状态以及大部分动作状态，包括水位、消泡电极、循环泵、加热、冷却、酸泵、碱泵、消泡泵、补料泵、进气量、电机状态、视灯等所有状态。

在页面的右上角，有一个所有参数的自控状态以及阀门状态，该状态指示灯，在几乎所有页面都有。

 

图表 12主页面

点击页面中发酵罐罐体，可以开关视灯。

2) 系统登陆与注销

为了防止误操作，特定的按钮需要取得“负责人”或“管理员”的权限，才能进行操作。首先进入到“系统设置”页面，

图表 13系统设置页面

点击该页面中的“登陆”按钮。弹出窗口：

 

图表 14用户登陆页面

输入“负责人”默认密码：1，点击“确定”，即获得管理员权限，可以进行包括“自动校正”“参数设定”等操作。

本系统将一部分权限进行了分离，即不同用户有不同的权限，如果不在权限范围内，则会自动弹出登录对话框，提醒需要登录特定权限后才能操作。

“参数校正”默认密码：1；“参数设定”是：1。

3) 搅拌

在“搅拌”页面，可以设定搅拌的控制参数。

在控制柜上，设有“搅拌急停”开关，当该开关按下后，本页面“急停”灯会亮，同时搅拌会立即停止。因为该开关为外部开关，不受软件控制，如果要启动搅拌，必须首先将急停开关复原！！

搅拌还可能受灭菌控制，当启动灭菌控制后，灭菌控制会设定当前搅拌自控值，因此如果在本页面，发现无法修改设定值时，请看是否处于灭菌状态！

本系统中，搅拌是采用PID对搅拌转速进行自动控制的，可以设定的参数包括P、I、D、R，分别表示比例、积分、微分、调节速率。

 

图表 15搅拌主页面

在搅拌处于自动控制模式下，搅拌还可以用于“搅拌DO关联”控制，即依靠搅拌转速的变化来控制DO在某个范围之内，因此需要设定的参数包括DO的控制上下限、搅拌的上下限、搅拌转速比例、关联阻尼系数（某些版本特有）。譬如，发酵工艺需要控制DO的范围在25%-35%之间，此时搅拌转速的自控设定值可变范围在350rpm~500rpm之间，每秒调整转速设定值的步伐为0.1rpm，阻尼系数（如果为50s）是指当DO不在25%~35%之间时，每隔50s才会调整一次转速的设定值，且调整步伐是0.1rpm。

点击左下角的“参数设定”，首先会要求获得“参数设定”权限，然后就会弹出如下窗口，方便对参数的设定：

 

图表 16搅拌设定页面

点击左下角的“参数校正”，首先会要求获得“参数校正”权限，然后就会弹出如下窗口，方便对参数的校正：

 

图表 17搅拌校正页面

默认情况下，松下伺服驱动器的零点是0，斜率在10000左右。

4) 温度

在“温度”页面，可以设定温度的控制参数。

 

图表 21  温度主页面

在温度的控制过程中，除了常规的温度自控，还可以增加顺序控制。顺序控制的部分，将在“顺序控制”章节里专门介绍！

点击左下角的“参数设定”，首先会要求获得“参数设定”权限，然后就会弹出如下窗口，方便对参数的设定：

图表 22  温度设定页面

温度和pH采用的是“PID比例控制参数设定”，具体见“PID比例控制参数设定”章节的介绍。

点击左下角的“参数校正”，首先会要求获得“参数校正”权限，然后就会弹出如下窗口，方便对参数的校正：

图表 23 温度校正页面

默认情况下，通用的温度变送器零点是0，斜率在10000左右。

5) pH

在“pH”页面，可以设定pH的控制参数。

pH的控制，和温度控制基本类似。

pH除了可以自控酸泵和碱泵外，可以断开对这两个泵的控制，将这两个泵处于开环控制，而不是pH的闭环控制回路里。酸泵和碱泵的开环控制，类似于补料泵，因此在此就不详述。

 

图表 24 pH主页面

点击左下角的“参数设定”，首先会要求获得“参数设定”权限，然后就会弹出如下窗口，方便对参数的设定：

图表 25  pH设定页面

温度和pH采用的是“PID比例控制参数设定”，具体见“PID比例控制参数设定”章节的介绍。

点击左下角的“参数校正”，首先会要求获得“参数校正”权限，然后就会弹出如下窗口，方便对参数的校正：

 

图表 26 pH校正页面

默认情况下，通用的PH变送器零点是0，斜率在10000左右。

6) 补料控制

点击“流程图”主页面的“补料”按钮，出现如下图所示：

 

图表 27补料控制

补料的自控控制模式，是按照速率来进行控制的。首先需要到蠕动泵校正页面，先校正得到该补料泵全开时的速率，譬如校正后得到全开速率是6mL/min，则我们可以在0-6mL/min之间进行设定该泵的速率，譬如2mL/min，同时要设定泵的开度，一般30rpm的泵设定开度2s，15rpm的泵设定开度4s。然后系统会自动计算泵在每运转2s或4s后，需要停止运行的时间，运转和停转的时间，就是一个控制周期。

在补料自控模式下，还可以设定补料顺控。

补料控制在自动模式下，除了直接以设定占空比（开度和补料速率）进行运行外，还可以增加一些限定条件，譬如液位低、pH大于或小于某个值、DO大于或小于某个值时，才启动补料。需要注意的是，这些限定条件之间的关系是“与”，即当选中多个限定条件时，必须满足所有限定条件时，补料泵才会按照占空比进行动作。

 

图表 28补料控制之限定条件

上图中，表明当发酵系统中的pH大于5.0且DO大于35%时，补料泵才会按照设定流速进行补料；如果仅仅设定pH大于5.0，则只需满足这一个条件即可。这些条件，都是“与”的关系，即每增加一个条件，就增加一个判断。

因客户需求，第二台发酵罐是可调速蠕动泵用于补料的，控制界面中会增加蠕动泵的最大转速（位于界面的右下角），以及当前设定的转速。其界面如下图所示：

 

图表 29 可调速补料控制

在此页面中，增加了可调泵的转速设定，以及顺控时的 转速设定值。某些情况下，即使在使用可调速泵是，也希望是断断续续的进行运转，所以首先要将泵设定为“占空比”控制模式，然后设定好占空比，最后设定转速；可以达到某些工艺的特定要求。譬如：开度2s，周期10s，转速 60rpm，此设定，可以将该可调速泵看做定速的泵使用，即定速60rpm 的蠕动泵，按照设定占空比进行运行；开度2s，周期2s，转速 20rpm，此时泵是一致运转的， 不过转速就是 20rpm 了，此种状态下，就可以达到连续可调速泵的使用。如果 在进行微量补料时，可以设定开度 2s，周期 30s，转速 5rpm。即可模拟极低转速蠕动泵补料。

7) 消泡控制

点击“流程图”主页面的“消泡”，出现如下图所示：

 

图表 30 消泡控制

消泡泵的动作，仅仅当选择“泡沫高”这个关联条件后，此泵才算是真正的消泡泵，与泡沫有关，当泡沫高时，按照设定速率启动消泡泵补加消泡剂。此外，消泡泵还有一个参数：灵敏度，单位是秒。其意义是当消泡电极连续2秒都检测到泡沫高，则开始按照设定的占空比补加消泡剂，设定该灵敏度是防止泡沫误响应。

如果不选择“泡沫高”这个条件，则该泵就可以作为补料泵来使用，方法同补料泵一样，同时也可以增加pH和DO的判断条件。

对于第二台发酵罐，其消泡功能也是可调速蠕动泵控制的，与可调速蠕动泵用于补料的过程相似，在此不做赘述。

8) 数据批次

直接点击主页面的“批号汇总”按钮，查看所有批次名称表格，如下图所示：

 

图表 31数据批号名称页面

当该页面的表格中含有多个批次后，可以点击表格左边的数字，即可将对应行的批号、开始时间、结束时间等自动填写到“查询批号名称”、“S”、“E”的输入框中，同时将该特定批次的数据显示在“批次数据”页面，如下图所示，同时也将该批次的数据保存到U盘（如果U盘已经插入到触摸屏上）：

 

图表 32批次数据报表页面

点击右下角的“设置”按钮，会出现如下图（图表7）所示的对话框。在该对话框中，可以设定数据报表的时间范围，可以指定任何时间段或最近某段时间。设定好时间范围，点击“确定”，即可以返回到数据报表页面，且显示的数据是按照设定的时间范围来显示的。

 

图表 33数据设置对话框

9) 实时数据

直接点击主页面的“实时数据”按钮，查看当前批次的数据，如下图所示：

 

图表 34实时数据页面

实时数据，默认查看是10分钟间隔，如果需要查看其它间隔，请点击相应间隔的按钮即可。

如果需要查看发酵系统其它时间的数据，则需要查看数据总表：

点击“系统设置”页面的“数据报表”按钮。出现“数据报表”页面，如下图：

 

图表 35数据报表页面

在该页面的数据报表里面，显示有所有数据，也可以点击该报表的“设置”按钮，选择特定范围内的数据进行显示。此外，该页面还可以设定数据保存的间隔，

点击“数据导出”，可以将所有历史数据导出到U盘；

10) 历史曲线

点击主页面的“历史曲线”按钮，出现“历史曲线”页面，在该页面，可以查看历史数据的趋势，包括搅拌、温度、DO和pH，如下图：

 

图表 36历史曲线页面

在该页面下面的左边，有七个按钮，依次是左翻一个页面的数据、左翻半个页面的数据、左翻四分之一页面的数据、右翻四分之一页面的数据、右翻半个页面的数据、右翻一个页面的数据、数据显示特定范围的设定。

在曲线右边，可以设定每条曲线Y轴的下限和上限，也可以选择是否显示或隐藏曲线（+号表示显示，-号表示隐藏）。

除此之外，还可以对于悬浮的图示框进行隐藏，点击“显/隐”按钮，可以显示或隐藏悬浮提示框。如下图所示，是隐藏悬浮框后：

 

图表 37历史曲线页面II

在这里，还可以查看过程数据的实时曲线，和历史曲线一样，是显示所有曲线在同一个页面的。点击“实时曲线”，如下图所示：

 

图表 38实时曲线页面

点击X轴长度设定框，可以改变X轴的长度，譬如设定为“4时”，再点击“OK”按钮即可，如果权限不够，在弹出对话框中以“负责人”登录即可。

11) 报警

点击主页面右边的按钮“报警查看”，出现“报警查看”页面，如下图：

 

图表 39当前报警和历史报警页面

在该页面，可以看到当前报警和历史报警，当前报警位于上表格，下表格是历史报警。

报警上下限的设定，需要点击该页面左下角的“报警上下限”按钮，出现“报警设置”页面：

图表 40报警设置页面

在报警设置页面，可以设定每个参数的上下限，当参数的当前值不在设定的上下限范围内，则会报警。

在“当前报警”页面，可以查看当前系统所出现的异常状态，根据该报警，可以判断系统的运行状态。点击右下角的“警铃关闭”按钮，可以开启/关闭警铃。

12) PID比例控制参数设定

本控制系统，pH和温度采用PID控制，pH靠加碱加酸控制，温度靠加热冷却控制。以温度控制的参数设定为例进行说明：

 

图表 41温度控制参数界面

PID的描述：P是比例，一般设定为1到20；

比例一般设定15到60

D一般设定为0

即PID控制中，针对温度和PH的自动，仅仅需要PI控制就可以，增加D微分的控制，会增加波动；

加热和冷却的输出上限，是百分比，即60%到80%即可。

pH的参数设置类似，在此不再具体说明。

13) 手动控制模式

本控制系统，pH、温度、DO、搅拌等除了自动控制，还可以采用手动控制，即不处于自动控制模式时，可以手动控制加酸加碱、加热冷却等。譬如，在温度不处于自动控制模式下，可以点击“加热”按钮进行手动加热，此时“冷却”按钮会消失，以表明不能同时进行手动加热和手动冷却；当手动加热运行一段时间后，会自动关闭手动加热；该手动加热时间的设定在“参数设定”页面中的“温度延迟断开”时间。

14) 参数设定

本控制系统，除了常见的参数设定外，还有一些隐藏参数的设定，点击“系统设置”

图表 42参数页面

延迟断开：是指在“手动”控制模式下，手动加热、手动冷却、手动加酸、手动加碱等启动时，运行该特定时间后，会自动关闭手动运行模式，以防止过调节。

控制死区：是指在“自动”控制模式下，当设定值SV与当前值PV之间的差值小于该“死区”时，不会输出，即不会启动加热冷却、加酸加碱等阀门。只有当差值大于死区时，才会有输出。

滤波次数：是指数据平滑数据输出时，所取数据个数。

在中间靠右边，可以对触摸屏中的数据进行删除处理。首先需要以负责人的身份登录系统，然后设定希望保留最近多少小时的数据，譬如设定120，则表示准备保留最近120小时的数据，之前的数据都删除。因此在设定好120后，点击“保留批次数据周期”按钮和“保留历史曲线周期”按钮。

如图右下角是对发酵罐主页面的设置，如点击“不锈钢”可以实现玻璃罐和不锈钢的切换，补料、罐压、流量可根据实际情况打开或关闭，从而改变发酵罐的主页面。

1) 顺序控制

当补料或消泡参数处于自动控制状态下，可以选择“顺序控制”。

温度、pH、搅拌等参数，可以在任何状态下设定顺序控制，此时顺序控制是高于自动控制的，因为在顺序控制里面可以选择自动或停止模式。

现在我们以温度的跟踪控制设定为例，进行说明。

首先，进入“温度与pH”页面，点击温度“自动”，使得温度进入自动控制状态，此时“跟踪”按钮出现，点击该“跟踪”按钮，出现“温度跟踪”页面，如下图：

 

图表 43温度顺序控制页面

顺序控制，是按照发酵周期进行计算的，因此必须在启动发酵后，顺序控制才起到真正的控制作用！

在顺序控制页面，共有六段可以设定。在每一段，可以设定当前段的周期时间、参数自动控制、段控制模式、设定值和设定值2。

时间：是指本段，所维持的时间长度，最小值是0.1小时；

参数自动：是只在本段内，参数是处于自动，或停止状态；

设定值：是指在刚进入到该段时，设定该参数的起始值；

段控制模式：是指在本段控制周期内，设定值是处于何种变化方式，可以是线性或恒定。在恒定模式下，处于本段控制周期内，设定值一直维持在起始值，且此时是无法设定“设定值2”的。当处于线性模式下，顺序控制所给出的值，是按照起始值和设定值2来进行线性变化的，即在本段控制周期内，刚进入本段时，设定值为起始值，到本段末尾时，设定值为“设定值2”，中间则按照“起始值”和“设定值2”进行线性变化；

设定值2：进入到段末尾时的设定值，仅仅当线性控制时，可以设定。

按照上面的图示，整个发酵过程的温度控制模式是：

发酵0到2小时，温度自控，设定值从30线性变化为32℃，即发酵周期到1小时时，温度自控设定值为31℃=30 + （32 -30 ）* 1 / 2。

发酵2到6小时，温度自控，设定值固定在32℃；

发酵6到9小时，温度自控，设定值从32℃线性变化为30℃；

发酵9到14小时，温度停止自控；

发酵14到22小时，温度自控，设定值恒定为30℃；

发酵22到29小时，温度自控，设定值从30℃线性变化为40℃；

发酵29小时后，温度维持最末段的控制模式，即温度自控，设定值40℃！

补料和消泡的顺控，类似温度的顺控，唯一的差异在于没有“段模式”。

2) 参数的自动校正

点击“系统设置”页面的“参数校正”按钮，出现“自动校正”页面，如下图所示：

 

图表 44自动校正页面之一

点击右边的箭头可以进入另外四个参数的自动校正页面，

 

图表 45自动校正页面之二

点击右边的箭头可以进入另外四个参数的自动校正页面，

校正流程，以pH电极为例：标准值一为6.86，标准值二为9.18；

首先将pH电极清洗干净后，放入6.86标准缓冲液中；

待pH当前值稳定后，点击6.86右边的“确定”；

取出pH电极，并再次清洗pH电极；

放入9.18标准缓冲液中，

待pH当前值稳定后，点击9.18右边的“确定”；

即完成一次校正；

每次点击“确定”按钮时，该电极的“零点”和“斜率”都将重新计算一次。

因为是一键式校正，因此可以同时校正pH、DO等电极。

系统进行第一次校正时，一般由本公司工程师完成，在该过程，必须首先做完两个点的校正，才能得到正确的零点和斜率，其后，每次校正都会重新计算新的零点和斜率。

3) 蠕动泵校正

点击“系统设置”页面 “蠕动泵校正”按钮，出现如下图所示：

 

图表 46蠕动泵流量设置页面

关于蠕动泵校正，需要先知道蠕动泵的转速，如果蠕动泵转速为30rpm，则设定好蠕动泵的开度是2s，即正好运转一周；如果蠕动泵转速为60rpm，则开度是1s，当然2s也可以，即保证每次蠕动泵能运转一周。蠕动泵校正时，每运转一圈（或一个开度时间），会停止2s，模拟正常补料状态；因为如果一直补料，其补料体积和间隔补料的条件下，在相同蠕动泵运转时间下，体积是有差异的。

蠕动泵装好相应的补料管，如19#管，然后手动启动蠕动泵，将补料管的进水端放入一个盛满水的大容器内，保持蠕动泵运转，待补料管都充满水后，在补料管的出水口，用一个空容器收集流出液，并开始计时；

一定时间后，如20分钟后，点击“结束”按钮结束校正蠕动泵，并量取所收集的流出液体积，在计量框中输入所收集的体积。再点击“计算”按钮，系统会自动计算出当前蠕动泵的流速。

4) 蠕动泵位置设定

在“蠕动泵设定”页面，点击左下角的“蠕动泵位置设定”页面，出现如下图所示：

 

图表 47 蠕动泵位置设置页面

在此界面，可以对泵的位置以及功能进行灵活的设定。可以实现：

多个泵实现同一功能，即在碱泵功能下，选中“泵A”和“泵B”，且此时泵A和泵B都只有一个碱泵功能的情况下，则当补碱动作时，泵A和泵B同时运转；同样，可以实现在补料时，以同样速率或固定比率的条件下，补加两种物质。

例子：泵C和泵D都是补料功能，C安装19#管子，50%的糖液补加；D安装14#管，补加稀氨水；则可以通过启动补料，同时补加这两种物质。

切记：任何一个泵，只能实现其中一个功能，如果同时有两个功能附加在同一个泵上，如加碱和补料同时赋予在泵A上，此时泵A是不会运转的。