Biofluidix助力创新微滴分配技术,开启诊断测试的制造新篇章
在现代科技产业中,喷涂、喷墨打印、微接触印刷等多种表面涂层工艺广泛应用于电子产品、生物仪器、医疗检测设备等。在诊断测试及制造领域,普遍存在液体分布不均、材料利用率低、涂层精度与厚度不稳定等问题,严重制约了产品质量提升与行业发展。因此,研发高精度、高效率、高均匀性且具备可扩展性的表面涂层技术,成为当下亟待解决的问题。
在此背景下,弗莱堡大学微系统工程系(IMTEK)联合德国Biofluidix公司于2024 年 6 月 26 日在《Micromachines》杂志上发表了文章《Highly Parallel Droplet Dispensing Approach to Provide Homogeneous and Controllable Droplet Arrays for Diagnostic Test Manufacturing》。在该研究中,作者研发了一种微量-压电式皮升级/纳升级点样设备,用于生物芯片等需要高精度喷点产品的研发制造。
实验流程:
- 1.分配装置:主要由墨盒、活塞、压电致动器和喷嘴芯片构成(图1)。墨盒采用铣削聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate,PMMA)材料制作,设有两个 200μm 高的进料通道,用于引导液体从储液器流入腔室。活塞由 3DM-Tough 树脂材料经 Prusa sl1s 光固化 3D 打印机制成,其带有 O 型圈密封结构,与 BioFluidix特制的微量压电式皮升级/纳升级点样喷头相连。喷嘴芯片由 300μm 厚硅片经深反应离子蚀刻(Deep Reactive Ion Etching,DRIE)工艺制成,喷嘴入口深 150μm,且表面经处理,喷嘴表面疏水、入口亲水(图2)。
图1 喷点装置示意图

图 2 喷嘴芯片示例图
(A) 喷嘴阵列设计细节;(B) 芯片表面,包括喷嘴入口和喷嘴表面;(C) 喷嘴芯片的横截面图,显示喷嘴入口和喷嘴高度;(D) 组装好的墨盒和喷头示例
- 2.无气泡灌注:为保证液滴分配稳定,先进行无气泡灌注。利用压力储液器提供 0.5mbar 压力,使液体流经进料通道,充分湿润流体路径和腔室,有效排除气泡,确保实验稳定进行。
- 3.液滴喷射:实验时,腔室内活塞直接推动液体,在压电叠堆致动器精确控制下液滴从喷嘴阵列稳定喷射。活塞上下运动循环作业,向下推动液体形成液滴,向上则使腔室重新填充液体,维持连续稳定的液滴喷射。
经过一系列实验,该研究取得了如下测试成果:
- 1.确立设计规则:研究得出喷嘴芯片的经验设计规则,明确了喷嘴直径、间距和阵列尺寸与液滴体积、活塞表面积的关系,为喷嘴芯片设计提供了实用依据(图2)。
- 2.精准控制液滴:该装置可精准调控液滴体积(140pL - 20nL)和速度。特定配置下,压电冲程 1 - 4μm、冲程速度 20 - 45μm/ms 时,液滴分配效果良好,体积变异系数CV低于 2.5%,平均液滴体积达 366pL。
- 3.适应多种材料:实验表明,装置能适应不同粘度液体。随着液体粘度增加,通过调整压电冲程和速度,仍可实现稳定液滴喷射,只是液滴体积会相应减小。
- 4.稳定性良好:模拟生产线环境 12 小时连续实验中,装置分配液滴 10,800 次,打印阵列质量稳定,证明其可靠性高,适用于工业连续生产。
这项研究成果为诊断测试及制造的表面涂层技术带来新的思路。BioFluidix制备的微量-压电式-皮升级/纳升级点样喷头在实验中展现出优异性能,为实现高精度、高均匀性表面涂层提供了可靠方案。其在生物传感器、酶联免疫吸附测定(Enzyme-Linked Immunosorbent Assay,ELISA)板、侧向流动测试等领域应用前景广阔,有望推动诊断测试制造行业进入新的发展阶段。
更多资讯请访问文献全文链接:https://doi.org/10.3390/mi15070824
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