关键词：空压站，能源诊断，泄漏

工厂空压站电费高，是很多设备负责人和老板都会碰到的事。但高在哪，不少人说不清楚。

有人第一反应是换机器，觉得换台新的、能效高的，电费自然就下来了。实际做过改造的都知道，换机器有效，但不一定解决全部问题。有些工厂换完机器，电费降了一点，但没达到预期，原因往往在系统本身。

所以现在做空压站节能，比较稳妥的做法是先做一次能源诊断。不急着换设备，先把能耗花在哪查清楚。

能源诊断一般会看这几个点：

一、管道和末端泄漏

这是最常见的情况。管道用了几年，接头、阀门、软管、快插，都可能存在泄漏。单个漏点不大，但它是持续漏的。工厂下班停产之后，如果空压机还在频繁加载，基本可以判断系统里有泄漏。

查泄漏可以先做简单测试：停产时关掉末端用气，观察空压机加载间隔。间隔越短，漏得越厉害。更细的可以用超声检测，把漏点定位出来。

二、设定压力是否偏高

有些工厂空压机设定压力比实际需要高。末端设备需要多少压力，很多工厂没有仔细核对过，习惯性设高一点，觉得保险。

压力设高，能耗会跟着上去。具体高多少，和机型、工况有关，不能一概而论。能源诊断时会核对末端实际需求压力，再看空压机设定是否合理。

三、后处理和管路压损

冷干机、过滤器、管路，这些环节都有压损。滤芯长期不换、管路设计不合理，压损会变大。压损大，空压机就得输出更高压力来补偿。

诊断时会分段测压差，看哪一段压损偏大。该换滤芯换滤芯，该改管路改管路。

四、多台机组的搭配和运行方式

工厂有多台空压机时，怎么搭配、怎么加减载，对能耗影响不小。有的工厂几台机器同时开，用气量没那么大；有的工厂加卸载频繁，效率不高。

这部分要看实际用气曲线，结合机组情况判断，不是简单换一台机器能解决的。

文中数据为行业经验参考，不同工况会有差异，具体以现场实测为准。