一机双鼓管式分离机/管式离心机最优化配置建议贵公司采购GQ105型可采用一机两个转鼓。这样首先提高生产效率,降低了采购成本(49999元双转鼓,相当于储备一台备用管式分离机。转鼓是整机最核心部件),使设备达到最优化配置,连续生产有了坚实保障!
GQ105型分离机是专门分离粘稠度高、不易分离且互不相容的两种液体(或两种液体中含少量固体)。该机具有投资少,分离精度高,便于操作维修,无虑材损耗等特点。根据您所提供的物料特性,每小时产量约300—400公斤。
工艺原理及技术创新
采用超高速离心分离(19000/分。分离因素21000),液体分层,出液口流出,固体杂质则留在转鼓内,从而实现液,固(杂质)两相分离,最终使液体得到有效回收。
终上所述:根据贵公司生产需要,选择GQ105型分离机,是符合生产工艺的。
主要技术参数
1.转鼓内径:105 mm
2.转数:19000r/min
3.转鼓有效高度:730mm
4.转鼓容积:6 L
5.最大分离因数:21000
6.进料喷嘴直径:6.8.10
7.进料口压力:>0.05MPa
8.生产能力(水通过能力):1600L/h
9.电动机:2.2.KW
10.机器启动方式:全压启动
11.机器重量:450Kg
12.外形尺寸(长宽高):950×800×1600mm
离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物,例如浓缩、分离气态六氟化铀;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
工业用离心分离机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液,包括碟式分离机、管式分离机和杯式分离机。 离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,成为滤液,而固体颗粒被截留在转鼓内,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)离 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用管式分离机的分离印数一般为13500~15700,超速管式分离机的分离因数可高达20000,分析用超速分离机的分离印数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。
通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,可选用过虑管式离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用超高速管式分离机。强化分离性能包括提高转鼓转速;19000/分钟;分离因素达到21000.在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。
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