低温冷却液循环泵作为实验室与工业生产中常见的控温设备，凭借其稳定的低温循环能力，为反应釜、色谱仪、激光器等设备提供持续的低温冷却，是保障实验与生产过程稳定的重要辅助装置。然而，该设备融合了制冷、循环、电气控制等多系统，若操作与使用不当，不仅会降低冷却效率、缩短设备寿命，还可能引发电机烧毁、管路泄漏等安全隐患。因此，全面掌握其使用注意事项，是实现设备安全、高效运行的关键。

使用前的准备工作是确保低温冷却液循环泵稳定启动的基础，需重点关注设备检查、介质选择与环境适配。首先，设备启动前的外观与连接检查不可忽视。操作人员需仔细查看设备外壳是否有破损，电源线、接地线是否完好，避免因线路老化或破损导致漏电事故。同时，检查循环管路的连接情况，确保进、出液接口与被冷却设备的管路密封牢固，可通过手动轻拉管路确认接口无松动，防止运行时冷却液泄漏。若设备配备压力 gauge 或流量表，需检查仪表指针是否归零，表盘是否清晰，确保能准确监测运行参数。

其次，冷却液的选择与加注直接影响设备性能与安全性。不同型号的低温冷却液循环泵对冷却液的冰点、比热容、腐蚀性有明确要求，需严格按照设备说明书选择专用冷却液，常见的有乙醇水溶液、乙二醇水溶液或专用低温防冻液。严禁使用自来水或普通纯净水作为冷却液，这类液体在低温环境下易结冰膨胀，可能撑裂循环管路与水箱；同时，水中的杂质还会形成水垢，堵塞管路并降低热交换效率。加注冷却液时，需观察设备液位计，确保液位处于刻度之间 —— 液位过低会导致循环泵空转，无法形成有效冷却，还可能烧毁泵体电机；液位过高则会在设备运行时因液体热膨胀溢出，损坏电气部件。加注后，需静置 5-10 分钟，检查液位是否稳定，若液位下降，需补充至规定范围，排除管路内气泡导致的液位虚高问题。

设备运行中的操作规范是避免人为故障的核心，需严格把控启动流程、运行监测与负荷控制。启动设备时，应遵循 “先通介质，后开电源” 的原则：先打开循环管路的阀门，确保冷却液能在系统内顺畅流动，再接通设备电源，按下启动按钮。严禁在管路阀门关闭的情况下启动设备，否则会导致系统压力骤升，损坏循环泵或管路接口。设备启动后，需观察运行状态：循环泵运行时应无明显噪音（正常噪音不超过 65 分贝），若出现 “嗡嗡” 异响或剧烈振动，可能是泵体内有空气或叶轮卡滞，需立即停机，打开排气阀排出空气，或拆解泵体清理杂质；同时，监测设备的温度显示与实际冷却效果，对比被冷却设备的温度需求与循环泵的出口温度，若温差超过 5℃，需检查冷却液是否充足、制冷系统是否正常。

运行过程中需严格控制设备负荷，避免长时间超负荷运行。低温冷却液循环泵的制冷量与循环流量有额定参数，操作人员需根据被冷却设备的热负荷选择匹配的设备型号，不可将小功率设备用于大功率冷却场景。例如，若被冷却设备的散热功率为 1000W，而循环泵的额定制冷量仅为 800W，长期运行会导致制冷系统持续满负荷工作，压缩机温度过高，加速部件老化，甚至引发压缩机烧毁。此外，设备运行时需避免频繁启停，每次停机后需间隔 3-5 分钟再重新启动，防止制冷系统内压力波动过大，影响压缩机寿命。若需临时停机，应先关闭设备电源，待冷却液温度回升至 0℃以上后，再关闭管路阀门，避免低温下冷却液在管路内结冰。

日常维护与保养是延长低温冷却液循环泵使用寿命的关键，需分周期开展清洁、检查与校准工作。每日使用前，需检查冷却液液位与颜色，若液位低于刻度，需及时补充；若冷却液出现浑浊、变色或有沉淀物，说明介质已变质，需立即排空并更换新的冷却液，同时清洗水箱与循环管路，去除内壁附着的杂质。每周需进行设备外部清洁：用柔软的湿布擦拭设备外壳，清理散热孔处的灰尘与杂物，确保散热良好；检查电气接口是否松动，用无水乙醇擦拭接口处的氧化层，保证电路接触良好。每月需对关键部件进行深度检查：拆解循环泵的过滤器，用清水冲洗滤网，去除杂质；检查制冷系统的管路接口，用肥皂水涂抹接口处，若出现气泡，说明存在制冷剂泄漏，需联系专业人员维修；同时，校准设备的温度传感器，使用高精度温度计测量冷却液温度，与设备显示温度对比，若温差超过 ±1℃，需进入参数设置界面进行校准。

故障应急处理是保障设备安全的重要环节，需掌握常见故障的判断与应对方法。当设备出现故障报警时，需先查看设备说明书的故障代码表，快速定位问题：若显示 “液位报警”，需立即停机检查冷却液液位，补充至规定范围后重新启动；若显示 “过载报警”，需关闭电源，检查循环管路是否堵塞、被冷却设备是否过载，排除故障后再开机；若显示 “制冷故障”，需检查制冷剂管路是否泄漏、冷凝器是否清洁，若无法自行解决，需联系厂家技术人员检修。此外，若设备在运行中出现冷却液泄漏，需立即切断电源，关闭管路阀门，清理泄漏的冷却液（若为易燃介质，需使用不产生火花的工具清理），检查泄漏点并修复后，方可重新使用。

低温冷却液循环泵的使用与维护需贯穿设备全生命周期，操作人员不仅要熟悉操作流程，更要重视细节管理，将注意事项落实到每一个环节。只有规范操作、定期维护，才能充分发挥设备的冷却效能，避免因操作不当导致的故障与安全风险，为实验与生产提供稳定、可靠的低温环境，同时设备的使用价值，降低维护成本与停机损失