离心机作为实验室分离固液混合物、提取目标物质的核心设备，广泛应用于生物医药、环境监测、食品加工等领域。其运行稳定性直接影响实验数据准确性与生产效率，但若长期高负荷使用或维护不当，易出现转速异常、振动加剧、噪音超标、无法启动等故障。掌握常见故障的诊断逻辑与基础维修方法，不仅能缩短设备停机时间，降低维修成本，还能避免因故障扩大导致的设备损坏或安全事故。

一、无法启动故障：从电路到部件的逐层排查

离心机接通电源后无任何反应，或按下启动按钮后电机不运转，是最常见的启动类故障，需优先排查电路系统与核心部件。

故障原因主要分为三类：一是电气连接问题，如电源线破损、插头接触不良、电源开关损坏，或设备内部断路器跳闸、保险丝熔断；二是控制模块故障，如控制面板按键失灵、继电器接触不良、变频器参数异常；三是电机相关故障，如电机绕组烧毁、碳刷磨损过度（针对有刷电机）、电机轴承卡死。

基础维修方法需按 “先简单后复杂” 原则操作：首先检查外部电路，确认电源线无破损，插头插紧，电源开关处于 “ON” 状态，同时查看设备后部的断路器是否复位，若断路器跳闸，需先排查是否存在过载情况，再按下复位按钮；若设备配备保险丝，可打开保险丝盒检查，若保险丝熔断，需更换同规格保险丝（不可用更大容量保险丝替代，避免烧毁部件）。其次检测控制面板，按下启动按钮时观察是否有指示灯亮起，若指示灯不亮，可能是按键失灵，需拆开面板用万用表测量按键两端电阻，电阻为 0 时按键正常，无穷大则需更换按键；若指示灯亮但电机不转，需检查继电器，用万用表测量继电器线圈电压，有电压但继电器不吸合，说明继电器损坏，需更换同型号继电器。最后检查电机，若怀疑电机故障，需先断电，拆开电机外壳，观察绕组是否有烧焦痕迹，用万用表测量绕组绝缘电阻，若电阻小于 0.5MΩ，说明绕组受潮或烧毁，需联系专业人员维修或更换电机；对于有刷电机，可检查碳刷，若碳刷磨损至原长度的 1/3 以下，需更换新碳刷，并清理碳刷槽内的碳粉。

注意事项：维修电路时必须断电，并用验电笔确认无电后再操作；更换部件时需使用与原设备匹配的型号，避免参数不兼容导致新故障。

二、转速异常故障：从设定到传动的精准调试

离心机启动后转速无法达到设定值，或转速忽高忽低，会导致分离效果下降，甚至无法完成分务，需重点关注转速控制与传动系统。

故障原因包括：一是参数设置问题，如控制面板上的转速设定错误、限速保护功能启动（部分离心机设有最高转速限制）；二是传感器故障，如转速传感器（光电传感器或霍尔传感器）位置偏移、表面脏污，导致无法准确检测转速；三是传动系统故障，如皮带松动或断裂（皮带传动型离心机）、联轴器磨损或错位（直接传动型离心机）、电机转速不足。

基础维修方法需针对性处理：首先确认转速设定，进入设备参数界面，检查设定转速是否低于设备额定转速，或是否误触发 “低速模式”，若参数错误，重新设定后重启设备；若设备启动 “限速保护”，需排查是否因上次使用时转速过高导致保护机制启动，可按说明书操作复位保护功能。其次清洁与校准传感器，断电后找到转速传感器（通常安装在电机轴或主轴附近），用软布擦拭传感器表面的灰尘或油污，调整传感器与感应盘的距离（通常为 1-3mm），过远或过近都会影响检测精度，调整后通电测试转速是否恢复正常。最后检查传动系统，对于皮带传动型离心机，拆开防护罩观察皮带，若皮带松动，可调整电机位置拉紧皮带，若皮带出现裂纹、断裂，需更换同规格皮带；对于直接传动型离心机，检查联轴器，若联轴器橡胶垫磨损或螺丝松动，需更换橡胶垫并紧固螺丝，确保联轴器同轴度。

注意事项：调整转速传感器时需断电操作，避免传感器误触发；更换皮带后需空载运行 5 分钟，观察转速是否稳定，再进行负载测试。

三、剧烈振动与噪音故障：从平衡到结构的全面检修

离心机运行时振动幅度超过允许范围（通常振幅不超过 0.1mm），或产生尖锐、沉闷的异常噪音，不仅影响实验室环境，还可能导致转头变形、主轴损坏，需立即停机检修。

故障原因主要集中在四个方面：一是负载不平衡，如样品离心管重量差异过大（超过 5g）、离心管放置位置不对称，或转头内有异物；二是转头问题，如转头变形、转头盖未拧紧、转头与主轴连接松动；三是设备安装问题，如离心机未放置在水平地面、地脚螺栓松动、防震垫老化或损坏；四是部件磨损，如主轴轴承磨损过度、电机轴承损坏、传动部件间隙过大。

基础维修方法需分步解决：首先检查负载平衡，停机后取出所有离心管，用天平称量各离心管重量，确保重量差异在允许范围内，重新按 “对称放置” 原则摆放离心管（如 6 孔转头按 1-4、2-5、3-6 位置放置），同时清理转头内的碎玻璃、样品残留等异物。其次检查转头状态，观察转头表面是否有裂纹、变形，若有损坏需立即更换转头；确认转头盖拧紧，若转头与主轴连接松动，需用专用扳手紧固转头螺母（注意按说明书规定的扭矩拧紧，避免过紧或过松）。然后调整设备安装，用水平仪测量离心机工作台面，若不水平，可调整底部的地脚螺栓，使水平仪气泡居中；检查设备底部的防震垫，若防震垫老化、开裂，需更换新的防震垫，确保设备运行时减震效果良好。最后检查磨损部件，断电后用手转动主轴，若主轴转动时有卡顿或异响，说明轴承磨损，需拆开主轴外壳，更换同型号轴承；若电机运行时噪音异常，可检查电机轴承，用手触摸电机外壳，若温度过高（超过 60℃），可能是轴承损坏，需更换电机轴承。

注意事项：离心管重量差异必须严格控制，尤其是高速离心机（转速＞10000r/min），不平衡负载易引发严重振动；更换轴承时需涂抹专用润滑脂，避免干磨导致轴承损坏。

四、离心效果不佳故障：从参数到样品的综合调整

离心机完成运行后，样品分离不（如固液分层不明显、上清液浑浊），或目标物质回收率低，虽不影响设备运行，但直接影响实验与生产质量，需从工艺与设备两方面排查。

故障原因包括：一是工艺参数设置不当，如转速过低、离心时间不足、离心温度不符合样品要求（如生物样品需低温离心却在常温下运行）；二是转头选择错误，如使用的转头转速范围低于设定转速，或转头类型与样品不匹配（如管式转头用于大容量样品分离）；三是设备性能下降，如实际转速低于设定转速、转头内温度不均匀、样品在离心过程中泄漏。

基础维修方法需结合工艺与设备调整：首先优化工艺参数，根据样品特性（如颗粒大小、密度）参考说明书调整转速，若分离不可适当提高转速（不超过转头额定转速），同时延长离心时间（通常每次增加 5-10 分钟）；对于对温度敏感的样品，检查设备的制冷系统（若配备），确认设定温度与实际温度一致，若温度偏差过大，需按前文方法校准温度传感器。其次确认转头选择，查看转头标签上的额定转速，确保设定转速不超过额定值，同时根据样品量选择合适的转头，如大容量样品选择吊篮式转头，微量样品选择角式转头。最后检查设备性能，用转速计测量实际转速，若实际转速低于设定值 10% 以上，需按 “转速异常故障” 的维修方法调整；检查转头盖密封垫，若密封垫老化或破损，需更换密封垫，防止样品在离心过程中泄漏，影响分离效果。

注意事项：调整转速时不可超过转头额定转速，否则会导致转头炸裂，引发安全事故；更换转头后需重新校准转速，确保设备性能稳定。

离心机的故障诊断与维修需建立 “预防为主、快速响应” 的理念，日常使用中需定期清洁转头、检查电路连接、校准转速与温度，减少故障发生概率。对于超出基础维修范围的故障（如主轴弯曲、变频器烧毁），不可强行拆解，需及时联系厂家技术人员，避免因操作不当导致故障扩大。只有将故障处理与日常维护相结合，才能确保离心机长期稳定运行，为实验与生产提供可靠保障。