近几年来，石墨烯已成为新材料界的新宠，其制备方法及研发深深的抓住了各位科研者及企业家的心，大家在石墨烯的研制道路上各显神通。那么如何才能更好的制备出片层完整且拥有较大片层的石墨烯呢？

【石墨烯简介】

石墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法（CVD）。

石墨烯作为碳纳米材料家族中的一员，必须要有精细的分散工艺，才能有效解决石墨烯的分散问题，实现石墨烯的产业化应用，从而加快石墨烯的商业化步伐。对于石墨烯的分散剥离，我们推荐使用ERS2000系列三级分散机对其进行机械剥离。

ERS在新材料方面，普遍应用于碳纳米管浆料、石墨烯浆料的分散，特别是石墨烯高速剪切十分适合分散剥离。ERS系列高剪切乳化机采用直立式设计，使物料充分进入到分散腔中，因为对于云母、石墨、高岭土等层片状物料来说，仅仅将它们磨细是不够的，还要求将物料一层一层剥开，保存它们的片状结构，这种片状结构对它们后续的使用是非常重要的。

【ERS三级高剪切分散机详细介绍】

ERS2000连续式分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，最低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。充分考虑FDA和EHEDG的标准，ERS2000与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

高剪切工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

产品说明

◆在线式超高速分散机   处理量大，适合工业化在线连续生产；

 ◆ 粒径分布范围窄，匀度高；

 ◆ 省时、高效、节约能源；

 ◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；

 ◆ 消除批次间生产的品质差异；

 ◆ 无死角，物料100%通过粉碎分散剪切；

 ◆ 具有短距离、低扬程输送功能；                             

 ◆ 使用简单，维修方便；

 ◆ 可实现自动化控制；

 ◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；

 ◆ 单机处理量从1～120m3/h。

设备选型

注：如果流量超过标准流量的25%并外加泵，请接洽上海依肯（林女士   18201891183， 咨询上海办事处 QQ：2971036519）

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

设备参数

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

以上是上海依肯ERS2000三级高剪切分散机的详细介绍，包括PLC2000系列在线式粉液分散混合机的厂家、价格、型号、图片、产地、品牌等信息!