导语:
在抗体、细胞治疗等高端生物制品生产中,配液精度偏差过高可能导致整批产品报废。传统不锈钢配液罐的清洗验证难题与灵活性问题,正被一次性配液系统(Single-Use Mixing Systems)的技术革命所破解。
一、行业阵痛
传统配液系统的效率困局
某CDMO企业真实案例
*“传统不锈钢配液罐更换产品需72小时CIP/SIP验证,缓冲液配制误差较大导致某临床批电导率超标,损失不可估量”*
传统不锈钢配液罐痛点暴露
- 清洁风险:残留物交叉污染(尤其对毒性分子)
- 精度失控:pH/电导率波动>±5%(超敏制剂要求±1%)
- 产能浪费:30%生产周期用于清洁验证
- 灵活性缺失:多产品共线需重复验证
数据调查
据BioProcess International调研,采用一次性配液系统企业批次失败率降低67%,产品切换时间压缩85%。
二、技术破壁
一次性配液系统的创新架构
动态混合核心:从机械搅拌到非接触驱动
磁耦合混合技术:
- 优化耦合能力,不易失转
- 湍流控制:CFD优化桨叶设计,混合均匀度(CoV)<5%
磁悬浮混合技术:
- 悬浮转子精度更高
- 无接触,降低桨叶摩擦发热等因素影响
- 低剪切力更适合特殊工艺要求
参数控制:实时监测参数并自动化控制

模块化耗材设计:即抛型流体路径
多层共挤袋体:
- 内层:ULDPE(良好的生物相容性)
- 阻氧层:EVOH(降低气体、水蒸气的通透率)
无菌连接技术:
- 无菌对接技术替代传统软管焊接
- 操作时间<1分钟,降低污染风险
三、场景突破
三大关键应用价值
高粘度溶液配置(如纤维素胶体)
- 痛点:传统搅拌死区>15%
- 方案:偏心磁力桨叶设计
- 效果:高粘度下混合均匀度可达预期
多产品共线生产(如CDMO工厂)
- 痛点:清洁验证成本和时间占比过高
- 方案:袋体+流体路径全更换
- 效果:产品切换时间从几天缩短至几小时
OEB 5级高危物料(如ADC药物)
- 痛点:操作员暴露风险
- 方案:封闭式袋体
- 效果:减少人员暴露风险和操作
四、前瞻性预防
高频故障的预防性解决方案
艾贝泰旗下具有AbioMixer桌面式配液系统和一次性底部磁力配液系统,集成搅拌、称重、打印、pH、电导和温控等多项功能,持续优化迭代的软件可实现参数的精准控制,保证配液过程精度偏差;

图1 艾贝泰AbioMixer桌面式配液系统和一次性底部磁力配液系统
同时搭配Haimore系列一次性配储液袋,具有丰富可靠的验证报告,无需清洁验证即可投入使用,助力生物制药企业更快更高效地生产。

图2 艾贝泰Haimore一次性配储液袋
结语:
一次性配液系统已从“替代选项”进化为工艺核心赋能者。其价值不仅在于消除清洁验证,更在于通过精准可控的流体处理能力,为细胞基因治疗、mRNA疫苗等前沿领域提供可扩展、可追溯、高合规性的底层支持。
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