在日常实验中，我们常常会遇到检测结果不准确的情况，尤其是在高效液相色谱实验、内毒素检测实验、光谱实验等对超纯水要求极高的实验中。此时，超纯水的电阻率、内毒素含量及有机物水平等关键指标，会直接影响实验结果的可靠性。例如，内毒素超标可能导致细胞实验假阳性，有机物残留会引起色谱峰异常或光谱基线漂移。

为了确保检测结果的准确性，实验所用超纯水的洁净度必须满足以下核心指标：电阻率≥18.2 MΩ·cm、内毒素<0.001 EU/ml、TOC<5 ppb。为实现这一目标，我们需要对超纯水机进行‌系统性维护‌，包括耗材更换、水质检定、管路清洗等，以确保设备长期稳定运行。

下面，我们将详细介绍实验室超纯水机的日常维护要点。

一、预处理系统的维护

超纯水机的预处理系统通常由‌精密滤芯‌和‌活性炭滤芯‌组成。精密滤芯：多采用‌聚丙烯（PP）熔喷纤维‌（孔径1–5 μm），可拦截≥1 μm的泥沙、颗粒物及部分细菌（如大肠杆菌）；‌活性炭滤芯：以高比表面积（500–1500 m²/g）活性炭为核心，通过‌吸附与催化分解‌去除余氯，并有效降低大分子有机物（如腐殖酸）、异味及色度‌。

系统作为水质净化的‌第一道屏障‌，直接接触原水中的高浓度污染物，其寿命受进水水质显著影响。‌城市自来水‌（浊度<1 NTU、余氯<0.1 ppm）建议每6个月更换预处理滤芯；‌地下水或高浊度水源‌（浊度>5 NTU）需缩短至2–3个月更换；若滤芯压差>0.1 MPa或产水浊度超标，应立即更换‌。

二、RO膜的维护

超纯水机的RO膜（孔径0.1-1 nm）通过截留溶解盐及大分子有机物实现脱盐，长期运行中易受微生物代谢产物、胶体颗粒及无机结垢污染，‌需定期冲洗以维持膜通量。

奥思德超纯水机配备智能化的RO膜冲洗程序，具有自动冲洗和手动冲洗功能。自动冲洗：系统每运行2小时或停机前触发，采用1.5倍工作流量冲洗5分钟，清除膜表面污染物‌；‌‌手动冲洗‌：支持用户自定义冲洗时长（建议5-10分钟）和冲洗次数，适用于高污染风险工况‌。

奥思德M+系列操作界面

根据CLSI GP10-A3指南，‌低负荷工况‌（日用水量≤10 L）：每日自动冲洗2次，手动冲洗1次（每周）；‌高负荷工况‌（日用水量>10 L）：按每增加5 L用水量追加1次自动冲洗，且每周执行2次手动冲洗。

RO膜寿命受进水水质（SDI<5）、工作压力（0.6-1 MPa）及日均产水量（≤标称值80%）综合影响，常规寿命为1-2年。当出现以下情况时需立即更换：产水流量降至初始值50%以下；脱盐率<95%（电导率≥10 μS/cm）；跨膜压差超过设计值15%。

三、纯化柱的维护

纯化柱‌（部分厂商称“超纯化柱”）采用‌混合床离子交换技术‌，对反渗透（RO）产水进行离子交换，将水质提升至GB/T 6682-2008规定的一级水（25℃时电阻率≥10 MΩ·cm）或超纯水（25℃时电阻率≥18.2 MΩ·cm，符合ISO 3696:1987标准）‌。

纯化柱的寿命通过‌在线水质监测系统‌实时评估，需更换的明确条件包括：‌电阻率下降，连续3次检测（间隔24小时）低于目标阈值，一级水系统电阻率<10 MΩ·cm@25℃，超纯水系统电阻率<18.2 MΩ·cm@25℃，总有机碳（TOC）>10 ppb；树脂颜色褐化、结块或可见颗粒物析出。

原水水质达标（RO产水电导率≤5 μS/cm，TOC<50 ppb）时，单柱理论寿命为‌3-5 m³产水量‌。

在超纯水系统中,‌电去离子（Electrodeionization, EDI）模块‌可显著降低纯化柱的离子负荷，从而‌延长其使用寿命‌。国际主流厂商如默克密理博、赛多利斯普遍采用EDI技术构建复合纯化系统，其核心优势在于：EDI对反渗透（RO）产水进行‌初级离子交换，将进水电阻率从RO阶段的‌0.2-1MΩ·cm‌ @25℃提升至‌10-16 MΩ·cm‌@25℃，这大大降低了‌纯化柱的负荷，经EDI处理的水体仅需通过纯化柱完成‌痕量离子去除‌（TDS<1 ppb级），相较传统两级RO+纯化柱工艺，可使纯化柱的‌理论处理通量提升10倍以上‌，大幅延长纯化柱的更换周期。

通常情况下，EDI模块的使用寿命为2-3年，奥思德EDI型超纯水机采用多项自主研发专利系统，可有效延长EDI模块的使用寿命至5年以上。例如，在青岛SGS检测机构，奥思德EDI模块连续运行6年多，目前仍在正常使用。

四、水质监控

超纯水机‌长期停用重启前需执行全指标检测（包括内毒素），确认达标后再启用设备。‌高灵敏度实验用水‌（如HPLC、质谱）取水前增加终端过滤器的完整性测试，确保0.22 μm除菌效果。‌通过系统化水质监控，可降低超纯水机故障率30%以上，同时延长反渗透膜、纯化柱等核心部件的使用寿命‌。

奥思德E系列操作界面

（1）电阻率与电导率：通过在线电阻率仪监测超纯水电阻率（需≥18.2 MΩ·cm），在线电导率仪监测超纯水电导率，当电导率异常升高（＞0.055 μS/cm）时，提示离子交换树脂失效或反渗透膜污染，需立即更换耗材。建议采用每日在线监测+每月人工校准的方式。

（2）总有机碳（TOC）：通过TOC分析仪检测超纯水中有机物残留（建议＜10 ppb），TOC超标会导致液相色谱基线漂移或细胞培养污染，需排查预处理滤芯或纯化柱性能。当TOC＞20 ppb时需更换活性炭滤芯。建议采用每周在线监测+每季度执行一次离线TOC检测，与在线数据交叉验证。

（3）微生物与颗粒物：建议每月采集水样进行微生物培养（菌落总数应＜1 CFU/mL），若微生物超标需对水箱、管路进行次氯酸钠循环灭菌。颗粒物计数器监测＞0.2 μm颗粒物含量（ISO 21501标准），异常时需清洗水箱或更换终端过滤器。建议颗粒物每两周在线监测+每月人工抽检。

五、管路及水箱的维护

若超纯水机超过72小时不用，需排空存水并注入1%亚硫酸氢钠保护液，恢复运行前执行30分钟冲洗及水质检测；若小于72小时不用，则需‌每48小时启动系统排放3-5 L水，保持管路动态循环。

超纯水机水箱起到临时储水和缓冲制水压力的作用。正常使用下，应每季度用氢氧化钠溶液清洗一次水箱。长期停用前需彻底排空水箱，避免残留水滋生细菌或藻类。长期停用后需先清洗再启用，并执行水箱循环排放1-2次，以确保水质达标。

水箱的‌清洗方法‌：可使用无尘布擦拭内壁，配合纯水冲洗，如重度污染（如生物膜附着），需采用0.1%氢氧化钠溶液浸泡消毒后冲洗。水箱清洗后建议用紫外灯照射30分钟或注入次氯酸钠溶液（浓度≤1 ppm）循环灭菌。
 

在超纯水制备系统中，预处理单元（精密滤芯、活性炭吸附滤芯）、反渗透（RO）膜组件及终端精制单元（离子交换纯化柱）均属于具有明确使用寿命的耗材组件，其寿命衰减呈现‌链式传导效应‌。超纯水机如果使用和维护不当，很容易被损坏，进而影响水质标准，从而影响实验结果的准确度，减少超纯水机的使用寿命。

通过科学的维护和管理，不仅能确保实验结果的准确性，还能显著延长设备的使用寿命，为实验室节省成本。希望本文能为您的实验工作提供帮助！