在各企事业单位和高校科研机构的运营管理中,各类耗材的管控长期处于薄弱环节。其管理失当并非单一因素所致,而是源于系统性的流程缺陷与技术滞后。这种管理困境不仅造成直接的经济损失,更对单位的运营效率与成本控制产生持续性的负面影响。
一、耗材管理的痛点
当前耗材管理主要面临以下四个方面的挑战:
1. 库存数据准确性难以保障
传统管理模式依赖人工记录与定期盘点,存在数据更新延迟、记录错误甚至漏记等问题。据统计,采用手工记账的企业库存准确率普遍低,导致采购决策缺乏可靠依据,时而出现库存积压与短缺并存的现象。
2. 领用流程效率低下
从申请、审批到领用的全流程涉及多个环节和部门,平均耗时长达30分钟以上。这种复杂的审批流程和等待时间严重降低了员工的工作效率,同时增加了管理成本。
3. 缺乏有效的核验机制
传统管理方式下,出库物品与申请内容是否一致完全依赖管理员的个人经验和责任心。这种人为核验方式难以避免错领、多领等现象,造成资产流失和资源浪费。
4. 追溯与成本管控困难
由于缺乏完整的数字化记录,耗材使用无法精准追溯到具体部门、项目或个人,使得成本归集和分析难以实现精细化,预算管理效果大打折扣。
二、现代化耗材管理的核心标准
为解决上述问题,现代耗材管理系统应当满足以下标准:
1、实现从申领、审批到出库的全流程自动化,减少人工干预
2、确保库存数据实时更新,保持账实一致
3、通过技术手段实现自助式领用和自动核验
4、建立完整的数字化日志,实现全生命周期追踪
5、支持多维度的数据分析和成本管控
三、安瑞斯实验室空气安全整体解决方案

上图中的红框部分为安瑞斯通道门自动耗材管理系统,该系统由一台智能化一体机和两个布置于门侧的超高频通道门组成,可实现化学品及物品的无人化、智能化出入库管理。通道门能够自动扫描进出物品信息,实时完成库存扣减,并依托智能判断与统计功能,实现无接触式出库操作,建立全流程电子溯源机制,从根本上解决化学品与物品在安全存储、台账管理及统计追踪等方面的长期痛点,全面实现化学品与物品全生命周期的数字化生态管理。
四、案例分享



