什么是微流控压力驱动流动控制?
提到微流控,由于历史原因注射泵仍然是微流控中使用最广泛的系统。但最近研究人员转向了微流控压力驱动流动控制系统,因为它们在微流控实验中具有独特的性能。
在本应用说明中,您将了解:
- 压力驱动流动控制是如何工作的
- 各种技术的优缺点
- 如何根据实验要求在注射泵和压力驱动流量控制器之间做出选择
应用
压力驱动流控微流控技术广泛应用于需要精确控制尺寸、形状、生成速率、混合等参数的场景。值得注意的和泡沫制备领域尤其需要精准调控微流控气泡 / 液滴的生成过程,以获得稳定的乳液或泡沫体系。
压力驱动流控微流控技术在生物医学领域亦具有重要应用价值 —— 该技术可精确调节作用于微流控器件内细胞、细菌或其他生命系统的力学参数。
如何执行超精确且响应迅速的压力驱动流量控制?
设置图:压力驱动流量控制微流体系统
压力驱动流量控制器是替代注射泵的智能方案,可实现亚秒级响应的无脉冲流体输送。其工作原理是通过密封液罐内的气体输入压力,将液体从储液罐精确推送至微流控器件。
压力驱动流量控制原理
压力控制器对含样本的容器(如 Eppendorf 管、Falcon 管或试剂瓶)进行加压,使液体平稳且几乎瞬时地注入微流控芯片。
如图所示,储液器加压后气体作用于液面,驱动流体从出口流出。通过控制容器的输入气压即可精准调控流出液量。依托压电压力调节技术,Elveflow系统可在40毫秒内完成流量调节,稳定性达0.005%。压力驱动流控的显著优势在于能够处理数百毫升级流体量,从而将系统转化为高性能注射泵。
通过将压力控制器与流量传感器耦合,可实现超精密响应的压力驱动流控。在Elveflow 软件中设定目标流速值后,压力控制器通过可定制的PID反馈回路自动调节气压,精确达成设定值。
压力控制器
优点 / 缺点
注射泵
- 能够快速设置流体实验
- 在长期实验中,可以知道每次注射的液体量
- 能够产生数百巴的最大压力
压力控制泵
- 响应时间快(可达40毫秒)
- 高稳定性和无脉冲流动。
- 可以处理几升的液体体积。
- 可以在死端通道中控制流体。
- 当与流量计配合使用时,可以同时控制流量和压力。
技术评论
- 系统响应时间取决于流体阻力和系统顺应性,流体阻力越高、管路弹性越大、响应延迟越显著。
- 如果没有流量计,用户无法获知瞬态期的真实流量值,存在动态过程监测缺失风险
- 传统注射泵的流体处理量受限于注射器容积,且步进电机驱动的柱塞运动易产生周期性流量脉动
- 通道堵塞(如尘埃颗粒)时系统压力无限制上升,可能导致器件损毁——需配置压力传感器实时监测
- 注射泵无法实现死端通道(如集成阀门)的流体控制,而压力驱动系统通过动态气压调节可突破此限制
- 多输入流路切换时,压力失衡易引发反流,需结合阀门组件构建压力平衡系统
性能:响应时间与稳定性
注射泵的核心优势在于操作简便,但其显著缺陷是:①设定新流速时响应迟缓;②步进电机驱动导致周期性流量脉动。
这种动态响应能力的缺失,成为注射泵在众多微流控场景中的主要技术瓶颈 —— 尤其是基于液滴的微流控应用。
现代微流控压力控制器通过集成流量计与反馈回路,可同时实现压力与流量的精准控制。当研究人员需要:①高流量响应速度(亚秒级动态调节);②高流量稳定性(0.005% 精度);③死端通道(如集成阀门)流体操控;④大样本量(数百毫升级)处理时,点成&Elveflow压力控制器成为首选方案。
结论
注射器泵凭借操作便捷的优势长期应用于流体控制领域,但其性能存在固有局限 —— 当面对复杂系统(如多通道微流控芯片)或需要精密调控(如单细胞操控场景)时,其响应时间迟缓和流量脉动问题(步进电机固有特性)将显著影响实验精度,这在微流控领域尤为常见。
点成&Elveflow压力驱动流控技术专为微流控应用开发,以三大核心优势完美契合用户需求:
✓ 动态响应:亚秒级流量调节(40ms 响应),远超注射器泵的秒级延迟
✓ 稳定输出:0.005% 流量稳定性,彻底消除步进电机引发的周期性脉动
✓ 精准操控:支持死端通道(如集成阀门)流体控制,突破注射器泵的结构限制
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