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化工合成材料的发展:经典化学合成到生物合成(生物基+发酵技术)

2026-09-07     来源:本站     点击次数:17

丙烯酸的生物合成,谁走在了前沿?
 

丙烯酸是合成有机玻璃,涂料、粘合剂、医用和化妆品用的乳化剂和增稠剂、合成橡胶和高分子材料中最不可或缺的中间体。丙烯酸传统的化学合成路径,以丙烯的氧化、水解两步生成,但高能耗和环境污染限制了大规模生产,科研工作者和化工巨头们转而开始摸索一种绿色、低碳、可持续的合成方式,即绿色生物合成。此法采用生物基原料如淀粉基,糖基,大豆,桔杆,玉米,甘蔗、竹子或树木等,通过发酵和基因编辑技术,合成具有商业价值的化学品或材料。
 
以丙烯酸为例,据不完全统计,目前 BASF,LG 化学和 Arkema 都已有成熟的生物合成路径并已经或计划投产。
 
 
经典化学合成切换到生物合成,新赛道有什么优势?
 

学术界也在开展类似的研究,近期美国伊利诺伊大学赵惠民教授在 Nature communications 发表了一篇文章,High yield production of 3-hydroxypropionic acid using Issatchenkia orientalis【1】深入探讨了各种生物基原料通过发酵技术生成3-HP并最终转化成冰晶级丙烯酸的经济、高效有商业转化价值的方法。
 
文中有一组很有价值的比对:
 
丙烯酸的生物合成 VS 化学合成
 
 
 
很显然,在成本控制和碳排上,3-HP 和丙烯酸的生物合成法完胜!


生物合成:同样是发酵,摇瓶 VS 生物反应器,怎么选?
 

赵惠民教授在文中分享了另一组比对数据:
 
摇瓶法(摇床/振荡培养箱) VS 生物反应器
 
 
答案也是一目了然。为什么生物反应器出来的结果比摇瓶法好这么多?
 
我们先来看下摇瓶法的可控条件,即摇床或振荡培养的可控条件,只能控制温度和转速。pH,DO,过程补料都不好实现。
 
而生物反应器可控的实验条件,也是文中推荐的实验条件:
> 温度:30°C
> pH=4(4M盐酸和28%氢氧化铵),动态平衡
> 溶氧(DO):5%,级联搅拌,O2和CO2控DO,100ml、300ml/3L罐体
> 分批补液 (基因编辑)
> 生物量的过程监控
 
不难发现,生物反应器的整个培养过程均可维持pH和溶氧的动态平衡,再加上过程补料和全程监控,整个培养过程完美控制,结果自然更有保障。

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> 250ml~10L 罐体,满足不同量体的需求,罐体采用高硼硅玻璃 3.3 符合 ISO3585 标准,低析出、低吸附,支持整体高温高压灭菌
> iPad 控制面板,实时监控培养动态,遥控尽在您手
> 搅拌、温度、液位和消泡实时控制;pH,溶氧动态平衡;按需自动补料
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【1】Shih-I Tan,Jeremy S. Guest 3,4 & Huimin Zhao,High yield production of 3-hydroxypropionic acid using Issatchenkia orientalis【J】,Nature Communications | ( 2026)17:899
 

关于IKA
 
IKA 集团是实验室前处理、分析技术、 工业混合分散技术的市场领导者。电化学合成仪、磁力搅拌器、顶置式搅拌器、分散均质机、混匀器、恒温摇床、恒温培养箱/烘箱、移液器、研磨机、旋转蒸发仪、加热板、恒温循环器、粘度计、量热仪、生物反应器、化学合成釜、实验室反应釜等相关产品构成了IKA 实验室前处理与分析技术的产品线;而工业技术主要包括用于规模生产的混合设备、分散乳化设备、捏合设备、以及从中试到扩大生产的整套解决方案。IKA 还与全球知名大学和科学家进行着密切的合作, 支持其在科研道路上不断探索。我们致力于为客户提供更好的技术, 帮助客户获得成功。
 
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