离心泵在运行过程中，难免会出现各种各样的故障。下面我们就来聊一聊离心泵运行及6大故障处理。

一、离心泵的运行

（一）水泵启动前的准备工作

1. 清除转动部分周围的杂物。水泵转动部分主要指外裸露部分，如大型电机的侧向及电机与水泵的连接部位，联轴器处等，开泵前必须把周围环境清除干净，以免开泵时带入杂物造成设备故障，另外联轴器处还应有固定式防护罩。
2. 观察电压表指示是否正常。电压波动过大时，应先采取措施后才能起动水泵。
3. 检查加入到轴承或轴承箱中的润滑油或润滑脂是否适量，油质是否合格，对强制润滑的泵还要确认润滑的压力是否保持着规定压力。水泵对润滑油的使用要求很高，所加润滑油必须符合“三级过滤”要求，加润滑油前应检查一下油的生产日期、牌号、生产厂家及合格证，如果储藏时间过长必须具有相应的化验报告，加油还应考虑温度的变化适时调整油品牌号，代用油要符合以优代劣的原则且经过有关部门批准。
4. 盘泵：盘泵一般分为手动或工具及电动的方法。较小的泵用人力转动泵的靠背轮（联轴器）转速一般在100～200r/min，感觉是否灵活，无杂声磨卡。较大的泵人力不能驱动时，可用电动盘泵，电动盘车应注意电流情况及停泵的随走时间，而且最好是点动。
5. 将各冷却水管、轴承的润滑水管等水管道上的阀全开并观察必要的冷却水，是否流动着或保持着必要的压力。
6. 位于吸水侧（进水）管路的阀门处于全开，位于排水（出口）侧的阀门全闭，并检查轴封渗水情况及进出水阀的漏水情况和管线上的压力表是否完好。
7. 对于入口为负压的离心泵，要向泵壳和吸水管内充满水（灌泵或抽真空引水),其目的是将泵壳内和吸水管中的空气排除。这是因为在有空气存在的情况下，泵吸入口真空无法形成和保持。
8. 对于特殊要求的泵如高温用泵（或低温用泵）还要预热（预冷）等。

 
（二）启动时的注意事项

1. 离心泵在进口阀门全开，出口阀门全闭状态下起动。这是因为闭闸起动时，所需功率最小、起动电流也最小，对泵及电气设备有保护作用。待达到额定转速，确认压力已经上升之后，再把出口阀慢慢地打开。
2. 起动时空转（不带载荷闭闸）时间不能过长，一般为2-3min。因为当流量等于零时，相应的轴功率并不等于零，而此时功率主要消耗在水泵的机械损失上，长时间闭闸空转会使泵壳内的液体气化，水温度上升，泵壳、轴承发热严重时可导致泵壳的热力变形。
3. 起动时如发现有电机的“嗡嗡"声而未转动有可能是缺相运行，此时，应迅速切断电源，待检查原因处理后再重新起动。对于较大的电机带动的泵每两次起动间隔要5min以上，且连续起动次数最好不超过两次，以保护电气设备。
4. 对于降压起动的水泵，切换时间不宜过短或过长，最好在4-10g之间，以达到保护电气设备目的。另外起动时操作人员不能马上离开现场，必须确认泵已经切换（甩掉频敏）正常运行后才能离开现场。
5. 在降压起动时，要特别注意电流表的动作、开关柜内的声响及指示灯的转换（看颜色),特别是在有其他泵运行的情况下，由于周围噪声很大，这一点很重要，主要是防止烧坏频敏及电气设备。

 
（三）离心泵运行中检查内容

1. 离心泵起动后，首先要检查电流情况，进出口压力及流量是否在规定范围内。通常情况下，排出口压力变化剧烈或下降时，往往是因为吸入侧有固体杂物堵塞或者是吸入了空气，当系统需求过大时压力也会降低。另外，异物流过泵内部时，往往电流数值急剧跳动。当电流表读数过大时，可能是系统供水量大或泵内发生了摩擦或摩卡等，当出水单向阀脱落或没打开时电流读数会很小。
2. 检查轴承工作是否正常。离心泵安全运行时，滚动轴承温度不得比室温温度高35℃。最高不得高于70℃，滑动轴承（轴瓦）最高不得超过65℃，最好设法使轴承保持在通常室温40℃以下进行监测。用油润滑时油位要求：无油环的滚动轴承，油面应不低于最下部滚珠中心，对于用甩油环式油润滑，油面应能埋浸油环直径的1/6一1/4。要定时检查监视油面计或油标透视窗，另外还要经常查明甩油环是否正常地动作，轴承冷却系统是否畅通，对凡是油质不合格、变质、进水及有杂质的油，坚决不能使用。坚持润滑油使用中的“五定”“三过滤”原则。使用润滑脂润滑的轴承，加油脂量应加到轴承箱空腔的1/3-1/2处。
3. 检查轴封处的温度和渗漏。机械密封一般渗漏较小或不漏，用填料装置密封，从填料压盖部位的渗漏，正常应控制液体处于分滴，不连续成线即可。渗漏过多时，应均匀地，逐步地拧紧填料压盖。在温度过高的情况下（填料压盖部位液体温度超过30℃）可把填料压盖放松，短暂地多渗漏一些，待填料与轴驯熟后，再重新拧紧。注意不能单边拧压盖螺栓，以防磨损轴（轴套）和压盖。轴封处的轴或轴套如果存在缺陷，填料会很快失效（即吃盘根),此时应停车进行检修。另外，要选择规格性能合适的填料（盘根），并注意适时添加和更换。
4. 检查水泵的振动及音响情况。若水泵从吸入管吸进空气或固体杂物时，往往会发出异常的音响，并随之产生振动，而因气蚀、压力脉动等也会产生振动。当水泵零部件出现故障，如地脚螺栓松动、转子不平衡、水泵与电机轴不同心、不对中等时，也会导致发出异常声响及水泵振动。水泵异音的判断大都靠经验，而振动既可凭经验判定，也可参照有关标准（比如旋转机械振动诊断国际标ISO2372）。在使用有关标准判断时，应该做到定点（部位）、定时（周期）、定人、定使用仪器，并持之以恒。
5. 当生产工艺需要增加或减少水量时，必须注意不能用进水侧阀门调节，而只能用出口侧的阀门进行调节。

 
（四）停泵时的注意事项

1. 对于使用冷却水的泵，要先停泵再关闭冷却水阀，对于强制润滑的泵要先停泵再关闭润滑油压力阀。
2. 离心泵通常在出口阀全闭后再停车，此时如果把进口阀先关闭的话，容易引起气蚀。如果不关闭出口阀就停泵的话，有可能在水泵及管路中因水流速度发生逆变而引起压力递变，即造成停泵水锤。停泵水锤危害很大，轻则造成水泵管线跑水、叶轮松动，严重时可能造成泵房被淹、设备损坏，甚至造成人员伤亡。近年来广泛使用的微阻缓闭止回阀有效地缓解了这一问题。
3. 运行中如果遇到突然断电而停车的时候，首先要拉掉电源开关，同时手动关闭出口阀。
4. 停车后，应该注意水泵的随走时间，即水泵停车后的惯性运转时间。时间过短，就要检查泵内是否有磨卡现象。另外停车后还要注意水泵是否有倒转现象，倒转可能是出口处阀门不严或没关到底。倒转对水泵有危害，特别是轴流泵，有时可能造成叶轮脱落。

 
（五）停泵后的维护保养
       不论几小时至几天暂时停泵，还是由于工艺调整，季节运行，备台充足等形成的长期停泵，停泵后的维护保养都是必不可少的重要工作。

1. 作为备用泵或暂时停用泵，要事先做好准备，使之根据实际的需要随时都能起动和投入生产。这类情况泵的润滑油或润滑水、轴承冷却系统、密封部位的密封水等，要做到能够随时供给。
2. 对于长时间不作运行的泵，应把泵内的液体放掉。在冬季，如果泵壳内、密封箱内以及轴承内等处水冻结，可能会因体积膨胀而出现龟裂或产生破坏，因此要特别注意防冻。另外，为了使轴承、轴、填料压盖、联轴器等的加工面不生锈，要预先用油或脂，或防锈剂涂抹。
3. 为了防止长期停用的泵内部生锈而不能运行，同时防止卧式泵泵轴长期停在一种状态下而可能产生弯曲，要定期盘泵，一般每周一次。较小的泵用人力，较大的泵用电力。电动盘泵一般要运行几分钟，听声音、观察电流以确认泵是否有问题。卧式泵盘泵一般应转几圈半。
4. 当做泵房内卫生时应当特别注意，不要用水管直接冲涮泵，这样会使轴承的润滑油进水，给以后的运行带来隐患。
5. 对于并联运行的污水泵，泵出水管为立式（竖向）出水时，如果介质中含有固体颗粒物且间断运行时，应当定期轮流开泵十几分钟，以免出水闸被脏物堵塞。

 
二、离心泵的常见故障及处理方法
1. 轴承发热
       原因：(1) 润滑不良，加油量过多或不足、油质不好；(2) 泵轴与电机轴不同心； (3) 转子不平衡；(4) 机组振动超标；(5) 轴承损坏
       处理方法：(1) 检查油质和油量，适当增加或减少油量或更换新的合格润滑油； (2) 校正两轴的同心度使之符合要求（标准）； (3) 检查转子的不平衡度或在较小流量处运行，高速时做动平衡； (4) 检查机组地脚螺栓及各部件是否松动； (5) 检测轴承是否良好．检查并清洗轴承体
 
2. 泵输不出液体
       原因： (1) 吸入管路或泵内留有空气； (2) 进口或出口侧管道阀门关闭； (3) 使用扬程高于泵的最大扬程； (4) 吸入管漏气； (5) 错误的叶轮旋转方向； (6) 吸上高度太高； (7) 吸水管路过小或杂物堵塞； (8) 转速不符； (9) 叶轮被杂物堵塞
        处理方法： (1) 注满液体，排除空气； (2) 检查并开启阀门； (3) 更换高扬程的泵； (4) 杜绝进口侧的泄漏； (5) 纠正电机旋转方向； (6) 降低泵安装高度提高进水池水位； (7) 加大吸水管径，清除堵塞物； (8) 调整或更换电机使之转速符合要求； (9) 清除叶轮杂物
 
3. 流量扬程不足
       原因： (1) 叶轮损坏； (2) 密封环磨损过多； (3) 转数不足； (4) 进口或出口阀未充分打开；(5) 在吸入管路中漏入空气； (6) 管道或叶轮有杂物堵塞； (7) 介质密度与泵要求不符； (8) 装置扬程与泵扬程不符
       处理方法： (1) 修补或更换叶轮； (2) 更换密封环； (3) 按要求增加转数； (4) 充分开启进出口阀； (5) 把泄漏处封死堵好； (6) 清除堵塞杂物； (7) 重新核算或更换合适功率的电机； (8) 设法降低泵的安装高度或提高泵进口液体液位或更换泵
 
4. 泵发生振动及杂音
       原因: (1) 泵轴和电机轴不同心； (2) 泵轴弯曲； (3) 轴承磨损严重或损坏； (4) 转动部分失去平衡； (5) 泵产生气蚀； (6) 管路或泵内有杂物堵塞； (7) 基础螺栓松动； (8) 进口阀开度过小； (9) 转动部分与固定部分有磨卡； (10) 基础刚度不够
       处理方法: (1) 校正对中； (2) 更换新轴； (3) 更换轴承； (4) 进行静或动平衡测试； (5) 向厂方咨询； (6) 检查并清除堵塞杂物或在进水口加格栅； (7) 检查并紧固地脚螺检； (8) 打开进口阀、调节出口阀； (9) 检修泵或调整； (10) 增加基础刚度或重新安装泵座
 
5. 电机过载
       原因 ：(1) 泵轴弯曲； (2) 轴承磨损或损坏； (3) 填科压得过紧； (4) 转动部分与固定部分有磨卡；(5) 介质相对密度变大； (6) 流量过大
       处理方法： (1) 更换新轴； (2) 更换新轴承； (3) 放松压盖螺栓或将填科取出一些；(4) 调整或检修； (5) 改变操作工艺； (6) 检查吸入和排出管路压力的变化情况，用出口阀调节
 
6. 密封泄漏严重或发热
       原因 ：(1) 密封元件材料选用不当； (2) 摩擦副严重磨损； (3) 动静环吻合不匀； (4) 摩擦副过大静环破裂； (5) O型圈损坏； (6) 填料压得过松或过紧； (7) 水封环安装位置不对； (8) 填料磨损过多或轴套磨损； (9) 填料质量太差
      处理方法：(1) 向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件； (2) 更换密封部件，并调整弹簧压力； (3) 重新调整密封组合件； (4) 整泵拆卸换静环使之与轴垂直度误差符合要求，并按要求装密封组合件； (5) 更换O型圈； (6) 适当压紧填料使之渗水如汗； (7) 使水封环的位置正好对准水封管口； (8) 更换填料或更换轴套； (9) 选用高质量填料
 
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